随着广州石化化工一部丁二烯装置运转周期的延长，各种不利因素逐步显现。特别是近期，二萃塔(第二萃取塔)压差高的问题尤为突出，严重影响装置“安稳长满优”运行。
为消除这个隐患，化工一部成立了专门技术攻关组，对问题进行联合会诊，最后形成了两个处理意见：一是装置全线停工处理二萃塔。这是传统的方法，优点是成熟稳妥，可靠性高，但耗时长(要5天以上)，停工损失大，而且要停、开装置的关键设备——压缩机，对设备损害大，存在一定的风险;二是实行在线检修，保持装置循环运行，不停压缩机，用凝液浸泡冲洗蒸汽吹扫的方法。此法耗时短(只要2天)，停工损失小，不停压缩机，对设备损害小。但这种方法以前从来没有采用过，没有经验可供借鉴。
采用何种方案，最初攻关组内部也有分歧。化工一部部长诸泽人在对两个方案进行充分评估，并结合装置年底有大修安排等具体情况，一锤定音，决定实施第二种在线检修方案。
为确保在线检修方案的顺利实施，装置技术人员做了大量的前期准备工作，首先是完善了在线检修的相关流程，通过技改手段，在压缩机出口增加了一条直接到第一精馏塔的管线，以解决压缩机物料的出路问题;其次是召集相关专业技术人员对方案进行了充分的风险和危害性评估，并制定了可行的对策和措施;三是制定了详细的操作方案，设定了凝液浸泡冲洗蒸汽吹扫的流程，确保二萃塔浸泡充分、冲洗强度大、蒸汽吹扫彻底，保证塔内的聚合物吹扫干净。
在相关人员的精心准备和周密安排下，7月7日至9日，丁二烯装置按照既定方案实施了在线检修，并取得了圆满成功。在线检修后，二萃塔压差从35千帕降至22千帕，恢复到正常值。目前，装置已经恢复正常生产。
这是丁二烯装置首次成功实现二萃塔在线检修，不仅确保了丁二烯装置的安全稳定运行，减少了停工损失，而且为同类设备的在线检修和维护积累了经验。
