既解决了采油七厂大批“问题井”，又减少了用工，提高了效率。更重要的，为外围油田积累了专业化洗井经验。
7月13日，记者来到大庆油田采油七厂三矿地质队，看到监督组组长鲁大伟时，感觉他比以前“清闲”了不少，也不是一会儿一个电话了。他说：“主要是打电话安排洗井车辆这些‘磨叽活’少了，我有更多时间跑现场了。”
这一切源于这个厂打造的专业化高效洗井模式。经过半年的运行，这一模式解决了大批“问题井”洗井难的问题，减少了用工，提高了工作效率。如今，管理效率和效益双提升，为外围油田积累了专业洗井经验。
新模式源于老背景。长期以来，大庆油田各采油厂的传统洗井模式是洗井车辆和洗井人员统一由油矿自行管理，所以像鲁大伟这样的技术人员每天早上都是在接电话、打电话中度过。同时，每个油矿的注水井情况不同，经常出现洗井车辆多待洗井少或待洗井多而洗井车辆少的情况。以敖包塔作业区为例，待洗井多，洗井车辆少，洗井任务繁重，很难保证按时完成洗井任务，而其他油矿还存在洗井车辆闲置的情况，导致洗井车辆利用率不高、质量难保证、各部门协同作战能力差等问题。
老背景成就新模式。今年，这个厂打破传统模式，将洗井工作从油矿剥离出来，整合人员、设备，规划到作业大队集中管理。
由此一来，改变了传统油矿分散管理方式，实行业务归口管理，油田管理部、工程技术大队、采油矿与作业大队之间明确职责，对洗井全过程闭环管理，油矿再也不用担心洗井车辆不够的问题。
集中管理与分散管理到底有啥不同?当首推个性化洗井。为达到“洗一口、治理一口”的标准，工程技术大队的技术人员对每口单井实行个性化洗井，改变以往的洗井方式。
工程技术大队现场试验组组长王德晴告诉记者，目前他们使用两种方法洗井。对待正常井、出油井、套变井等采取清洗井筒的方法，这种井不必投捞水嘴，洗井过程通过优化洗井排量、压力，保证井筒清洗干净即可，不仅减轻了工人投捞工作量，而且节省了洗井成本，还能达到洗井目的;另一种则是针对欠注井采取清除近井地带污染的方法，这种井想洗好要解决洗井液水嘴绕流的问题，要调小或关闭水嘴再洗井，这样能保证全井段都洗到，同时洗井过程中要控制好洗井压力，使地层水“反吐”，洗井更彻底、近井地带清洗更干净。
“以前，我们都是把井洗干净，保证进出口水水质合格就行，现在洗完井，我们还要测试一下井口压力是否过高。井口压力高，代表洗井不通，洗得还不够彻底，还要继续洗。”王德晴说，自高效洗井模式搭建以来，他们建立一套洗井操作标准，洗井质量更高了。
新模式催生新机制。这个厂还建立了洗井网上运行平台，编制出洗井生产运行监督管理系统，实现前期预警、计划下达、任务执行及效果自动分析功能，并实行日派工单制，采油队根据实际生产所需提交洗井通知单，以电子表单形式在相关单位之间进行网络流转审批。同时，厂、矿、队三级监督管理和GPS系统跟踪监督，也使洗井现场 交接与质量验收得到保证。
除此之外，采油七厂还实行甲乙方内部结算和员工工时计奖量化考核机制。甲方为采油矿，乙方为作业大队，每个月各级都能在网上运行平台看到当月工作量的验收情况，并详细到单井。
新机制凸显新成效。在这个矿作业大队洗井三班的洗井现场，班长王铁岭告诉记者，以前大家吃“大锅饭”、拿平均奖金，洗井路程远近一个样、洗井难度大小一个样，影响了员工的劳动热情。现在不一样了，自从推行工时计奖以来，员工都乐意干活了，远的井、难洗的井大家都抢着干。
不仅如此，这个厂自实施高效洗井新模式后，洗井运行环节得到有序衔接，不仅减少用工12人，洗井效率还提高了25%，节约措施费用204万元。同时，采油七厂实现管理效率和效益双提升，为外围油田积累了专业化洗井经验。
