近日，胜利油田桩斜172井井场传来喜讯，经胜利石油工程技术研究院压裂所科研人员采用“高导流通道拌氮”压裂技术改造后，该井已顺利出油21.2立方米。该井压裂改造的成功标志着胜利油田在低渗高凝油储层的开发中取得重大突破。
为探索孤北洼陷桩斜172井区沙三、沙四段含油气情况，胜利油田重点部署钻探了桩斜172井。该井目的层为致密砂岩油藏，非均质强、压力系数低、凝固点达47℃，要求压裂改造后裂缝有较高的导流能力，压后排液效果好，同时避免液体冷伤害。为满足上述要求，设计人员应用数值模拟技术优化裂缝形态和工艺参数，设计出一种以高导流通道压裂技术为基础并全程拌注氮气的压裂技术。
为确保该井的压裂成功，设计人员经过反复论证，最终确定了适宜该油层的纤维用量及脉冲间隔等技术参数。同时，优化液氮用量、注入速度、注入方式、压裂液温度等参数以及可用污水配制的压裂液体系，配套了沉砂控缝、快速返排等工艺措施，从而大大增强了设计的针对性和有效性。该井全程共使用压裂液320立方米，加入支撑剂32立方米，加入纤维300公斤，液氮14吨。
该井压裂的成功， 表明“高导流通道拌氮”压裂技术技术思路和现场实践的可行性，标志着胜利油田在低渗高凝油储层的开发中取得重大突破，也为国内其他油田有效动用该类储层提供了技术借鉴。
