近日，国家工业和信息化部公布2015年智能制造试点示范项目名单，九江石化“石化智能工厂试点示范”项目榜上有名。全国共46个项目上榜，九江石化是中国石化、中国石油、中海油三大油公司唯一入选企业。

“十二五”以来，九江石化倾力培育“绿色低碳”“智能工厂”两大核心竞争优势，建设千万吨级一流炼化企业。作为中国石化4家试点建设智能工厂的炼化企业之一，公司围绕核心业务，全力推进“智能工厂”试点建设，持续提升已上线信息系统的应用效果，“智能工厂”框架初步建成。2014年，共有集中集成、全流程优化、操作管理、智能HSE、三维数字化装置及深化应用等26个子项目进入全面开发阶段。截至目前，已有22个子项目上线或试运行。企业4G无线网络应用、有线无线通讯融合、基于IP的视频显示、基于物联网的智能立体仓库、ODS集中集成、基于工程设计的三维数字化、生产运营主数据标准化、环保地图、全流程一体化优化平台、大数据、云计算、移动应用等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。

九江石化建设智能工厂，将先进的信息技术与石化生产工艺最本质环节高度融合，持续推动管理创新，“两化”深度融合效果逐步显现。2014年7月，智能工厂神经中枢——生产管控中心投用，实现了生产状态可视化、装置操作系统化、管理控制一体化、应急指挥实时化、基础设施集成化，集经营优化、生产指挥、装置操作、运行管理、专业支持、应急保障于一体的生产管控模式，推动了生产运行管理的变革性提升。

在智能工厂各类信息系统支撑下，近年来，九江石化在生产经营、发展建设、企业管理和企业文化建设等领域均实现长足进步。本质安全水平持续提升，公司连续5年获评中国石化安全生产先进单位。环保管理取得较好成效，主要污染物排放指标均处于行业领先水平，实时环境监测数据全部向社会公开。实现敏捷生产、提高经济效益，通过全流程优化，公司加工吨原油边际效益在沿江5家炼化企业排名逐年上升，2014年位列沿江企业首位。2015年上半年，股份分公司账面利润、吨油利润均位居沿江首位;按原总厂口径整体扭亏为盈。与此同时，管理效率大幅提升，在生产装置不断增加的情况下，公司员工总数减少12%、班组数量减少13%、外操室数量减少35%。