随着陕北油区又一口水平井，实施机械找堵水措施后，增油目标的实现，至8月11日，由长庆油田油气工艺研究院实施的2015年水平井机械找堵水工程，目前已对18口井采取了措施。其中，7口找水井的成功率为100%;11口机械堵水井中10口井有效，日恢复产能22吨，增油803吨，降水1056立方米，有3口单井日增油超过5吨。
近年来，随着长庆油田水平井数量的快速增加，见水井数增多，这些已影响到油田开发效果和油田稳产，问题水平井的治理程度影响着油田的发展质量。
为实现见水井“有病早治、治有良方、治有效果”的目标，根据长庆油田公司的统一部署，油气工艺研究院技术人员从优化方案、工艺改进、准确选井和现场支持等关键环节入手，积极实施水平井机械找堵水技术的实践应用。
在精心选井、优化方案上，油气工艺研究院积极与各采油厂开展找堵水选井的理论研究，今年上半年共开展选井讨论6次，在实现地质与工艺充分结合的基础上，通过分析水平井生产动态，确保了措施效果。特别是通过分析油藏数据和储层改造情况，采用灰色模糊聚类方法对可能见水的喷点组合进行找水作业，进一步增强了措施的针对性和有效性。
在具体措施的实施过程中，油气工艺研究院以改进工艺、缩短找水周期为目标，针对不同油藏水平井的见水特征、出水类型、改造段数，通过创新思路和工艺改进，先后研发了不动管柱分段生产测试找水工艺、拖动管柱分段抽汲找水工艺、井下取样找水工艺、压力恢复激动测试找水工艺等找水系列技术。其中，拖动管柱找水工艺大幅缩短了找水周期，将单段找水周期由6.8天缩短至2.1天。
