8月16日从大庆石化公司获悉，改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送系统运行平稳，输送控制系统改造项目获得成功。据测算，按每年因风送控制系统故障导致装置停车1次、每次停产10个小时计算，此次改造一年可减少经济损失109万元。

据了解，大庆石化公司低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统投入使用已15年。近年来，这个系统多发通信不畅、顺序控制失灵等问题。由于制造公司已全面停产这一系统，设备备件无处购买，一旦系统卡件损坏，将直接造成装置停车，严重威胁低压聚乙烯装置C线平稳生产。

为了彻底根除运行中的隐患，大庆石化公司决定于今年大检修期间，对这个系统进行全面改造。此次改造是将原PLC控制系统，改为HPM控制系统，并将其与低压聚乙烯装置C线DCS控制系统并网。

新系统由3个机柜一台操作站组成，通过NIM25/26与现有的TPS系统并网。原控制系统中的开关、按钮、安全继电器、接触器、转换器、安全栅等附件全部更新。新机柜内的电源容量、保留的继电器端子排柜内增加的风扇，均由大庆石化工程有限公司重新设计。

为保证改造高质量完成，大庆石化公司成立项目领导小组，提前半年部署改造事宜，仪表、工艺、信息中心、工程有限公司四方人员，认真核对完成检修计划、施工方案、施工图纸、物资筹备、风险评估、与施工单位对接等工作。

改造中，技术人员每天在现场指导解决施工问题，与施工队伍一起加班加点，坚持全程跟踪，保证了改造质量和进度。

改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统实现了DCS控制，能够及时快速监控生产情况、工艺参数，并可避免因控制系统故障，造成生产失控等安全事故，保证了生产安全可靠。