9月2日，在中海油服物探事业部，科研人员对“海燕”进行了最后的检测和调试，为俄罗斯的出口订单做准备，这将有望成为油服自主物探装备出口海外的“第一单”。
为打破长期依赖外国设备对物探作业的限制，中海油服经过十余年的研发，形成了由“海亮”拖缆地震采集系统、“海燕”拖缆控制与定位系统、“海途”综合导航系统组成的成套高精度地震勘探装备技术体系，部分成果取代进口设备，应用于生产。
破进口设备深度限制
长期以来，国际物探公司垄断物探装备和技术市场，对出口中国的物探装备深度方面采取技术限制，使设备无法满足斜缆、宽频、深水等采集作业需求，影响地质资料成像质量。同时，进口昂贵的设备，使公司在海外市场竞争中价格处于劣势，限制海外业务拓展。
从2002年开始，中海油服启动了自主物探装备研发。从原理样机、试验样机到工程样机、产品定型样机，经过十余年的探索，“海亮”拖缆地震采集系统以及“海燕”拖缆控制与定位系统日趋成熟，并且成功突破了采集深度的限制，作业深度达到100米，打破了进口设备的限制。
为确保自主设备的可靠性和稳定性，科研人员从硬件、软件、流程等方面着手，制订和完善相关产品制造规范及标准，同时以科学的技术和手段进行严格测试，各项指标达到甚至超过进口设备的水平，满足海上恶劣环境的作业要求。
“CT”成像更清晰
物探人员常把物探作业比作“给地球做CT”，其成像清晰与否，采集设备和系统至关重要。
根据设计需要，设计人员减小了“海亮”电缆道间距，以获得更高的采集精准度，从而提高成像质量。而道间距缩短意味着单位时间内传输数据成倍增加，科研人员在硬件上下功夫，加快水下电缆的数据传输速度，优化硬件的计算处理程序，提高数据存储效率。
同时，作为物探装备体系的“大脑”，“海途”综合导航系统依靠GPS系统、水下声学测距网络等多种手段，实现精确的地震采集定位。为保证质量，科研人员通过不断优化算法和软件，实时进行高精度的炮点响炮和坐标解算，满足成像需求。
国产装备逐步应用
随着三套自主地震采集系统的日趋成熟，2009年起，“海亮”系统装配“滨海521”工程勘察船，先后在渤海和东海完成了数十个井场的工程地震采集作业，获得大量合格的二维和三维地震资料。2012年开始装配在“滨海512”等物探船，进行深缆、斜缆等二维采集和高密度三维采集，取得良好的应用效果。
“海燕”水鸟在“海洋石油720”、“南海502”等物探船的生产应用获得较好效果的同时，单鸟成本比进口水鸟低37%，维修费用和周期皆比进口水鸟有较大优势。今年以来，公司积极推动“海燕”水鸟在各物探船队的广泛应用，实现降本增效。
从2013年起，“海途”系统多次在“滨海511”、“南海502”等物探船进行搭载试验，今年5月份成功进行二维地震采集试生产作业。试验结果表明，自主导航系统在炮点预测、坐标解算精度等方面已达到进口的同类系统水平，甚至更优。
