“15台双螺杆泵，每台泵四个导流孔，每个班2个人吹扫60余次”，这个既费时又费力的“麻烦”事，始终萦绕在西北油田油气运销部输油队技术负责吴进超的心头。
输油泵是原油管道输送的“心脏”，由于塔河油田原油黏度高和双螺杆泵结构原因，致使输油泵导流孔极易堵塞，从而造成输油泵故障，目前的解决办法是通过泵工用压缩空气进行吹扫，作业频次高，风险责任大。
怎样才能解决这个麻烦事呢?吴进超咨询了生产厂家的技术人员，也翻阅了相关资料，可一直也没找出好的解决办法。2014年底探亲回家，在陪父亲打点滴时，看着药液因为重力不断地从高高挂着的药瓶中流入父亲的血管，他心有感悟，能不能用液体的自然流动来解决输油泵导流孔堵塞的问题呢。
他的这个想法获得了其他队领导的肯定和支持，经过论证，该项目被列为2015年度输油队技改技革项目，成立了由队领导、技术人员、泵工、修理工组成的技术攻关小组，全面展开课题论证、技术攻关、研制试用各项工作。
8月15日，在大家的共同的努力，“双螺杆泵导流孔防堵塞装置”研制成功并被安装在塔库首站3#输油泵上开始测试，经过半个多月的试验、调试，成效显著，达到了预期的效果。
该装置通过在输油泵上加装的润滑液流动系统，使润滑液在通过导流孔的过程中，润滑导流孔壁，稀释导流孔内原油，使导流孔内原油顺畅流出，从根本上解决了导流孔易被原油堵塞的问题。该装置还可以使泵工在巡检时通过观察导流孔下的接油箱润滑液滴出情况，判断导流孔通畅情况，并可在导流孔堵塞的情况下，一个人使用打气筒通过活动密封件完成吹扫疏通作业。
该装置结构简单，经济实用，有效降低了泵工巡检、吹扫的工作强度;每年可节约因导流孔堵塞而造成的输油泵维修费用87万元;通过使用报废的齿轮油、液压油作为润滑液，实现了废品的循环利用，节约了使用费用，现在该装置已经在塔河油田推广应用。
