“轴径增5厘米，极间套与叶轮做相应改造后，平稳运行。”10月8日，锦州石化钳工车间技术质量组组长徐凯电话“回访”重整车间水洗泵的维修效果，将“暂无异常”录入“最差”机泵台账的“月关注”一栏。

逐级考量 筛出“最差”

锦州石化公司钳工车间共有7个班31个作业组，分别负责公司3400多台转动设备。推行精细化管理以来，提升设备整体完好度成为新的起点，公司针对频修、超期、低效、富能等钳工常规维修解决不了的问题，实行“最差”机泵制，升级管理高度与深度。“给久病不愈的顽症泵挂个专家号。”钳工车间主任边疆形象地诠释“评差”工作。

何为“最差”，分值说话。每个季度，锦州石化班组根据运行状态、维修频率、故障类型及工艺契合度等参数，为机泵打分，末位10台报车间，谓之“评差”。车间对各班 “最差”统筹评定，分析故障性质、衡量改造价值，将最具操作性的10台附整改方案递呈机动处，即为“筛差”。机动处设备专家组对其汇总，逐项审核，统一批复，实现“定差”。

流程梳理 消除“最差”

与“筛差”上报流程相反，“消差”是自上而下的执行力。锦州石化机动处根据“最差”机泵的诱因，组织钳工车间与属地车间讨论最佳技改方案，协调厂家专业介入。机动处同时制定两套以上备用方案，保障在线维修不影响生产安全。

经由锦州石化机动处批复的“最差”机泵，要经过车间3道流程：设备安全组规划检修任务的比重;技术质量组敲定执行方案，定向培训操作人员;生产运行组协同班组实际操作，随时跟进解决难点。

“加氢高压注水泵更新柱塞杆后故障依旧，经专家鉴定是泵轴串量过大，联系厂家车削外铡轴承压盖，缩小压盖间隙，调整工况后正常。”整改台账显示，“最差”机泵的集中治理弥补了钳工单一维护的不足。

从2013年开始，锦州石化46台“最差”已成功优化39台，为无法维修的老旧泵寻找替代泵，成为这个车间下半年“消差”导向。

定期回访 跟踪“最差”

每月初，“最差”机泵的认领人通过电话询问、现场检测、查看趋势图3个途径，确认机泵持续整改状态，有效提高了与属地的协作配合。“新装置磨合期，我最担心关键运转设备的状态，四号进料泵因工况不稳被评‘最差’，钳工增上电机变频器，跟踪维护到平稳运行数月。”“最差”泵的跟踪“治疗”去了焦化车间设备员魏晓红的心病。

对“最差”机泵的整改效果被列入钳工车间季度比武，激发员工研学专业知识，提高了维修的针对性。对“最差”机泵的关注，不仅一泵治患，同类泵也受益。“月初，苯乙烯回流泵同心度偏差造成密封漏，我们对辖区内40余台泵的同心度找正，预警排障。”钳工班班长于彦涛介绍。

“循环的、动态的、持续的。”钳工车间副主任吕强归纳了“最差”机泵的制度特点，也道出了锦州石化精细化管理的新常态。