今年年初以来，塔里木油田油气工程研究院变钻井设计与地质设计“串联”为“并联”，压缩两个环节，设计时间延长5天至10天，使方案一优再优，成本一降再降。截至11月14日，库车山前区平均单井节约投资1700万元，台盆区平均单井节约投资166万元。
优化井身结构、提前钻井跟踪、做到口口优化，这是塔里木油田科研人员牢固树立“设计优化是最大的节约”理念，致力打造效益型科研，全方位、全过程推行“设计—核算—写实—分析—考核”成本闭环管理体系的具体实践。
从设计源头植入控投因子，工艺技术做优选择题。库车山前钻井投资成本占总投资的70%以上。为从源头控制成本，科研人员开展井身结构优化和标准化设计工作，对克深9气田油套管开展评价试验，优选15铬作为克深9尾管及油管的主体材质，相较前期采用22铬材质的方案，单井节约投资800万元。与此同时，在克深区块改造工艺对比研究中，科研人员优化改造酸液和加大压裂液使用规模，单井改造规模由以前的平均超过1000立方米用量降低到800立方米以内，单井节约投资60万元。
效益筛子全覆盖，对负效井动真格。科研人员提供选井依据，证明有潜力可挖，然后与工艺结合看可不可行，再与地质结合，看投资划不划算。今年年初以来，仅塔中就有5口钻井未通过综合评估预算被迫下马。塔北每月统计单井成本，通过产量折算单井效益，对低效井和无效井进行分析，对单井累计产量低于1200吨的井不进行措施作业。目前，油田已对30口入不敷出的负效井，果断采取了关井措施，减少了运行维护费。
要想消除成本“水肿”，必须找准症结所在。开发事业部从源头预防，节点控制、过程预警，对成本控制节点逐项分析，为优化措施作业，控制油气操作成本制定了“晴雨表”。克拉作业区经过细致排摸，发现成本高企的主要原因在耗能高、开支多、弹性大的设备上，通过正激励、负考核，征集了400多条员工“金点子”，共实施设备改造项目6项，预计5年内降本1000多万元。其中，利用废旧管道在污水处理池与克拉202井间铺设注水管网，结束了车辆每天拉运450立方米水的历史，一个季度可节约拉运费170多万元。
