截至11月18日，由中国石油石油化工研究院提供关键技术、独山子石化公司负责生产的溶聚丁苯橡胶销售超过4万吨，全年将实现全产达销目标。这是石化院坚持集团公司研、产、用、销、管“五位一体”联合攻关模式取得成果的一个缩影。
“十二五”期间，石化院以“开发技术含量高、销量规模大、经济效益好的化工新产品”为指导思想，坚持“体系化、平台化、系列化、定制化”原则，开发化工新产品累计产量超过90万吨，为企业创造直接经济效益4亿元以上。其中，开发的聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶三大类新产品，在中国石油炼化生产装置覆盖率分别达到72.2%、60.9%和50%。
根据集团公司顶层设计，石化院围绕聚合催化剂和聚合工艺等核心技术研发，实现新型给电子体技术、微乳化技术、载体表面修饰技术等多项创新，以聚丙烯、聚乙烯及裂解汽油加氢催化剂为代表的化工重点催化剂取得重大突破，形成一批优势技术，取得系列重要技术成果。
为将先进技术注入新产品中来提高效益，石化院与大庆石化、兰州石化等生产企业通力合作，与华北销售、四川海大轮胎等十几家高端客户优势互补，联合开发管材料、汽车专用料等七大类40多个牌号的高附加值合成树脂新产品。采用石化院关键技术、由独山子石化生产的溶聚丁苯橡胶，应用到绿色轮胎生产中，仅山东金宇轮胎有限公司的轮胎销量就超过700万条。
