塔里木哈得油田在哈得奥陶系和玉科奥陶系两块新区创新实施节点管控模式，立足“优”字做文章，注重“细”字下功夫，截至12月3日，累计节约资金1700万元。
今年年初以来，哈得油田细化预算控制和成本预警机制，将成本指标细化到基层站队和每个岗位，纳入员工业绩合同，并将成本按照性质、用途、内容进行划分，细化控制单元至每项费用，科学测算工作量的发生频次和费用，提高成本结构的合理性和精确性，坚持“先算后干、边算边干、超支不干”的原则，实现了降本增效。
全员把控，源头降本，不花“冤枉钱”。针对产能建设、装置改造项目和工程建设中因设计缺陷可能增加后续费用的实际，哈得油田坚持“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，推行全生命周期项目管理，开展全员审图，引入“审图奖励积分制”，严把设计质量关，努力将工程设计中的问题消灭在图纸上。
细分节点，科学降本，挤掉“水分钱”。坚持开展单井效益评价工作，分油藏、分区域、分采油方式对哈得油田单井吨油操作成本进行统计和分析，探索单井操作成本控制措施。科研人员在摸清哈得奥陶系新区生产井结蜡规律的基础上，采取“两优”措施，即优化清蜡周期、优选清蜡工序，为每口井量身定做“清蜡作业表”，制定合理的清蜡深度、次数和周期，使清蜡周期分别延长7天、5天，平均清蜡周期达到30天，平均单井清蜡费用从2月份的1.9万元降至目前的5000元。
优化管理、简化程序、培育“创效点”。目前，哈得油田对新区已投产的27口井创新集约式管理，挑选适合的井位推出区域走动式管理，即“集中试采+走动管理”集约式生产组织新模式，改变以往单井“各自为战”的局面，不但节约了成本，还加快了整体产能建设速度。
预警机制、倒逼创新、止住“失血点”。通过对水、电等能耗设置成本警戒值，倒逼创新创效，将碎屑岩回灌的污水逐步转向碳酸盐岩注水，改变区块注水用车拉运的现状，年节约污水运费500万元。同时，依托周边农村电网资源，解决试采井用电难题。目前，已搭接哈得28、哈得261井2口井，每口井每天节约电费2000元。
