“南海深水开发已经迫在眉睫，这是我们海洋石油人的历史责任和义务!”循着铿锵有力的嗓音，芍药居海油大厦会议室座无虚席。
讲台上这位慷慨激昂的“师者”就是总公司专家、研究总院工程研究设计院副院长兼机电仪总师洪毅。北京冬天气温很低，洪毅却以题为《南海深水开发我们的责任和义务》的授课将技术人员的热情点燃。
回顾完南海油气勘探开发的背景，洪毅将话题引向了这些技术人员热衷的领域——水下机电仪技术。
近年来，通过崖城13-4、流花4-1、番禺35-2/35-1、流花19-5等多个深水开发项目，研究总院技术团队在水下生产技术领域做了大量的研究工作，取得了丰硕的研究成果。
从对外学习到自主研究，研究总院首次独立完成了文昌9-2/9-3/10-3气田水下生产系统机电仪基本设计，节省外委费用约200万美元。
目前，研究总院已经掌握了水下生产系统机电仪设计技术，具备了前期研究和基本设计自主设计能力。无论是水下控制系统中水下脐带缆、水下分配终端、液压管线、上部控制单元的方案设计，还是水下采油树系统中水下采油树类型、压力等级、温度等级、产品等级的选择以及功能要求等，研究总院都一定程度实现了自主创新。
与此同时，研究总院还首次采用Sim-ulationX软件完成水下生产系统液压分析，掌握了水下控制系统电力分析、水下通信分析、水下隔离阀的自主设计能力，对于长距离水下电潜泵供电技术和动静态电缆设计技术也进行了大量研究。
一系列创新技术不仅保证了多个水下生产项目的顺利投产，而且降低了项目开发成本，提高了项目经济效益。荔湾3-1平台通过设置水下隔离阀降低了平台失效风险，提高了平台可靠性，转换为净收益约为8280万元。
此外，凭借“十二五”国家重大专项水下生产技术课题，研究总院还进一步突破了水下生产系统关键技术，建立了典型深水油气田水下生产系统设计指南，完成了水下生产系统典型水下设施生产样机的国产化研制。目前样机初步具备工程化应用能力，这对海油打破国外技术垄断、实现降本增效具有积极意义。
多年来积累的技术成果不仅在陵水17-2气田等前期研究项目中得到应用，还为今后南海深水开发、海外深水权益油气田开发做好了知识和人才储备。
“我们还将依托‘十三五’重大专项开展水下控制模块、水下变压器、水下阀门、水下连接器和水下多相流量计的技术攻关，提升研究总院深水油气田开发设计核心竞争力，同时也为水下设备的国产化进程贡献力量。”洪毅说道。
