12月24日，总部专家组到长岭炼化进行泄漏检测与修复技术应用情况检查，对无泄漏、无异味高标准现场予以高度评价和肯定。
在炼化生产过程中，工艺管道的阀门和接口有可能产生有机挥发气体泄漏，不但产生油气异味，而且对油气资源造成一定损失。针对该状况，国际上主要采用泄漏检测与修复技术进行控制。
泄漏检测与修复技术对生产工艺潜在的泄漏源进行常规化巡检，及时有效维修泄漏点，阻止管道内气体泄漏。为了将该技术有效应用到生产装置，长岭炼化委派相关人员到抚研院、金陵石化等单位学习，并参与总部《泄漏检测与修复操作手册》编制。同时，长岭炼化在内部组织该技术培训，提高基层班员的检测修复技术及应用的主动性和的积极性。
长岭炼化有密封点20多万个。为顺利实施各装置泄漏检测修复，他们成立专门工作小组，技术人员按照区域、班组进行工作任务和责任划分，科学统筹监测计划，按照时间节点完成基础数据的建立、组件牌的设置、信息平台的维护等工作，于12月初完成所有装置的首检与修复工作。
目前，长岭炼化已打造出柴油加氢等首批泄漏检测与修复示范装置，有效降低了生产装置挥发性有机油气的泄漏，提高了企业的环保和经济效益。
