如何做到省时省力多产效益油，是摆在石油企业面前的一道长期难题。大港油田采油三厂作业二区立足生产实际，积极探索出利用“抽油杆柱管内移位清蜡、除垢”的新招法，取得了实实在在的效果。1月22日，笔者来到作业二区，员工李雪田告诉笔者：“这真是‘刮刮胡子刷刷牙’，抽汲轻松把油拿。”
长期以来，结蜡、结垢等原因形成的摩阻物致使抽油机井负荷大、产量下降，还使油井护理难度加大。而通常采用的热洗、加药、倒电泵液等处理措施，不仅影响产量恢复，而且增加成本支出和用电负荷，还导致降载周期短、反复率高且应急处理次数增加。
为彻底解决这一难题，作业二区专门组织人员认真研究抽油机井的井筒抽汲规律。技术人员发现增加杆管之间环形面积、减少活塞与泵筒之间的摩阻物就能有效解决这一难题。只要利用抽油杆接箍台肩刮削作用和活塞进出泵筒的冲击环流作用，蜡、垢就能轻松刮得下、流得动、排得出。
技术人员利用吊车将抽油杆提放一根半的量，反复15次至20次，试验的7口油井均取得令人欣喜的效果：枣1275-4井实施前最大载荷96千牛，去年12月17日实施后最大载荷降为87千牛，降载9千牛且持续到现在;枣1332-1井于1月7日实施，实施前最大载荷91千牛，实施后最大载荷降为84千牛，降载7千牛且持续稳定;近期实施的枣1323井最大载荷由94千牛降至92千牛;风36-16井最大载荷由90千牛降至80千牛。
内移抽油杆柱管清蜡除垢能消除躺井隐患，犹如“刮刮胡子刷刷牙”般轻松管护，使井筒抽汲生产高效顺畅。这一招法不仅降低载荷、节约电能损耗，还节省了洗井费用，降低成本支出，更有效提高了生产时率，延长了油井检泵周期，减轻了一线员工日常维护压力，可谓一举多得。目前，作业二区已全面普及这种“土办法”实现降载稳油控本。
