“从年初到现在，全区共实施套管气回收33井次，创效6万余元。”3月22日，辽河油田欢喜岭采油厂采油作业一区区长郭世磊对笔者说。

这个厂通过层层分解指标、层层确定措施、层层落实责任，实施刚性考核，想方设法扎紧钱袋子，查找并止住效益流失的“出血点”，去年通过大力实施19项降本增效工程，实现降本增效1.5亿元。

优化资源配置，在“并转”中节流。这个厂积极探索采油站的并转简化，通过撤并边缘零散站及单井点，为地面集输系统“减肥健身”，先后对齐108块等13座站及边远零散的16座站进行地面集输系统改造，实施采油井站并转化项目8个、取消采油站8座、集中打油点5座、盘活一线员工32人，共节约成本242万元。在此基础上，对运输三大队和生产准备二大队进行业务重组，分流富余人员26名，停运、封存车辆18台，减少管理费、材料费等650万元。

提升自修能力，在“找活”中创收。为止住出血点，这个厂从提升自干自修能力入手，通过任务分解到人、依靠激励机制调动员工的主观能动性，使员工责任意识不断增强，形成从“要我干、催着干、人多好干活”变成了“我要干、我多干、自己找活干”的增效格局，实现零星维修项目不出厂。同时，这个厂不断拓宽机修服务领域，通过组织抽油机配套、管杆修复等增效1362万元。

精细注汽调配，在“调控”中增效。这个厂通过增加间歇汽驱井组，去年共实施间歇汽驱45井次，注汽量由4230吨调整至2272吨，全年节约注汽量48.4万吨。区块增油2.368万吨，自然递减率下降至8.5%。