4月11日记者获悉，长庆油田采油二厂管理的华池油田，精细管理井筒作业，一季度检泵次数较上年同期减少98次，节约井下作业费128.31万元。
华池油田经过40多年的开发，进入高含水开发期，稳产难度与日俱增。近年来，随着油田产出液综合含水率的不断上升，华152区地层堵塞，华49区、华201区腐蚀加剧及温台区结蜡严重等问题，使维护性作业次数居高不下，高频井井筒治理难度大，给油田稳产和控制成本带来极大挑战。
针对这一难题，华池油田技术人员于2015年创新性提出井筒蒸汽热洗清蜡技术，通过对温台区块结蜡井原油蜡熔点、析蜡点、井温曲线与油井检泵历史等基础资料的深入研究，决定利用蒸汽热洗车，开展现场清蜡工艺实践，形成了完善的锅炉车油改气蒸汽热洗清蜡技术。通过一年的实施，华池地区清蜡剂和柴油消耗大幅减少，检泵频次降低，躺井减少，油井免修期延长，油井利用率大幅提高，节约费用300余万元。
今年，华池油田在深入应用蒸汽热洗清蜡技术的基础上，结合油藏特征及所面临的问题，重点对华152区、华201区和华49区高腐蚀井进行重点治理。按照实行分区块分层管理模式，提出传统工艺与新工艺结合、地面与地下结合、物理措施和化学措施结合，加大技术资金投入，推广防腐泵、合金球座、防腐油杆、点滴加药装置等成熟工艺，解决井筒腐蚀、结垢等突出矛盾的井筒综合治理思路。
为有效减缓井筒腐蚀程度，油田技术人员结合井组生产动态与井史资料综合分析，积极摸索单井生产规律，发现以前剖5-7井井筒腐蚀严重，检泵周期仅为33天。去年下半年，通过对这口井实施缓蚀剂流线型加药，目前检泵周期已达175天。
找准了症结所在，就能开出符合油井体质的药方。今年，华池油田结合生产实际，对华201区、华152区和华49区高含水区块推广应用流线型地面加药，推广应用44口油井，并创新使用废旧加药桶和油管杆制作地面流线型加药装置，并利用井口自动连续加药装置，保持井筒内药剂浓度，大大缓解了井筒腐蚀问题，降低了作业频次，延长了油井免修期。
对偏磨、套破的重点井，华池油田从地面参数调整和井筒参数优化入手，逐井制定详细的应对措施。通过实施扶正防磨、管杆更换、参数优化、五防配套、间开、增下点滴加药器、井筒净化等措施，从根本上恢复了油井健康，大幅降低了检泵作业频次。
“以前有的井一个多月就要检泵一次，现在180多天才检泵一次，高频井治理效果非常明显。”华池油田生产技术室主任何昊说。
