连日来，采油一厂采油管理二区组织人员对工区内油气井放喷基墩尺寸不达标、风化腐蚀、损坏严重及基墩缺失等问题进行了逐一排查，并自主更换，使得以往更换基墩由承包单位进行施工，新基墩制作周期长且费用高的现象不再发生，消除井控隐患的同时利闲修旧达到了降本减费的目的。

面对极寒期的严峻形势，该区全员在为提质增效凝力创新的同时始终紧绷安全生产弦，巡检人员在巡井过程中严执《隐患排查大表》要求，并将所查隐患逐一落实整改。

巡检人员在巡检过程中发现，长期服役的放喷基墩在风沙、雨水、日晒之下出现了风化腐蚀、尺寸不达标等问题，给放喷管线的安全放喷埋下了隐患。对此，该区高效组织人员一边对工区内所有油气井放喷基墩进行了排查，使得问题基墩无处藏身。此外，在排查问题基墩的同时，该区巡检人员还将各井场的闲置合格基墩进行了统计以备更换使用。

测量基墩尺寸、挖坑、更换填补基墩，班组人员自主施工、精诚配合，有效利用工区内51个闲置合格基墩完成了对25井次问题基墩的更换工作，节约费用达14万元。

极寒期提质增效工作激发着每一位员工的创新增效潜力，也让员工们自主出击，降本增效的积极性得到了极大的提高。据悉，该区员工坚信手脑动起来、效益就能漏出来，从现场工作的整改优化到工具阀门的维修再利用，从办公节约降本到管理创新增效上也都实现了可观的效益转换。