吐哈油田公司应用先进、成熟工艺技术对油田地面系统进行优化简化，采用标准化设计提高产能建设效益。2008年至今，这个油田共节约投资8.9亿元，每年创效3.6亿元、降低运行成本2.5亿元。

整合站场，降低运行成本。吐哈油田整合鄯善区域3个采油厂机构，优化3个厂的产能建设投资部署，全年可节约投资8200万元。其中，通过优化井位节约投资7000万元;调整温米滚动扩边和温403块地面建设，管线采用就近接入方式满足生产需求，节约投资1200万元。优化生产设施设备运行，预计全年节约油气操作成本5760万元。其中，通过优化3套轻烃处理装置运行，停运一套低效装置，优化现有油气水管网系统，降低运行费用4160万元。

优化轻烃装置，确保效益最大化。2012年，神泉天然气井口日产量达80万立方米，原有两套每天20万立方米的轻烃处理装置已超负荷运行，而鄯善区域装置处于低负荷运行状态。吐哈将鄯善区域温米轻烃装置整体搬迁至神泉区域，温米天然气通过已有管线输送至丘陵处理装置处理。装置投运后，当年增加经济效益1732万元，节约投资8400万元。

优化油气集输，实现投资最大节约。鲁克沁油田采用掺稀油举升开采方式生产稠油。近两年，由于稀油量不足，稠油生产受到制约。鲁克沁稠油采用库鄯线稀油下载掺稀，保证了鲁克沁稠油油田的正常开发生产，年节约运输费用2263万元。

优选工艺技术路线，提高效益水平。吐哈油田根据天然气C3以上含量在10%以上的情况，处理装置均采用原料气增压+分子筛脱水+膨胀压缩机深冷工艺，年创效2亿多元;建成鄯善区域天然气湿气管网97.6公里，实现各装置天然气的灵活调配，做到“装置检修不关井，检修不减产”，每年减少天然气放空1500万立方米，年创效600多万元。