广西石化公司千万吨炼油装置自2010年9月初开工投产以来至2013年3月初和2016年11月初的两次停工大检修期间，催化裂化装置分别创造了916天和1224天的国内同类装置安全平稳生产的最新纪录，摸索出一套加工高残炭、高密度、高重金属、劣质原料的方法，成功开发了低生焦、高转化率的催化剂。

今年年初，这个公司决定将大检修日期由3月推迟到11月初进行，这对于处于运行末期的生产装置来说无疑是严峻考验，因为在运行末期，长期生产运行过程中积累的隐患引发问题的可能性会增大。

为确保实现安全平稳生产的预期目标，公司生产一部结合生产运行工况变化，决定调整操作，具体为稳定18吨/小时减压渣油、30吨/小时常压达尔渣油和352吨/小时加氢渣油的进料比例，以稳定催化原料性质和装置处理量，并采取措施稳定基层队伍，保证技术力量。

为打赢这场攻坚战，确保安全生产和达标排放，各岗位员工精心操作、细心巡检，不敢有丝毫的懈怠。公司果断处置了油浆换热器大副线泄漏、备用风机静叶电动执行机构故障等隐患问题，同时，采取场外预制、现场组装方式，实施检修作业，削减了安全风险。节假日或突遇雷暴雨、台风天气时，部门负责人与工艺、设备管理人员值班值守，密切关注催化主风量、油浆密度、滑阀开度、分馏塔压降等红线、底线，全力确保生产受控。在确保安全的同时，由专人看管好污水预处理单元、烟气脱硫PTU单元，确保外排达标。

催化裂化装置第二运行周期安全平稳生产的这1224天的时间里，未发生一起非计划停车，累计加工混合原料1146万吨，生产汽油458万吨、柴油287万吨、丙烯68万吨、混合碳四124万吨、燃料气33万吨，副产3.5兆帕中压过热蒸汽1175万吨，为全厂持续盈利做出应有贡献。