今年前10个月，四川石化公司紧紧抓住生产经营低成本时机，优化生产方案、多措并举提质增效，实现利润26.8亿元。其中外购蜡油54万吨，仅此一项就为公司实现利润5.3亿元。

四川石化设计路线是大炼油—大芳烃—大乙烯，目的在于充分发挥炼化一体化互补的优势，确保效益最大化。然而巧妇难为无米之炊，原料不足是难题，加工低负荷成为制约公司发挥效益规模优势的重要瓶颈。上半年，炼油“龙头”常减压装置加工负荷只有72%，直接制约了后续装置二次加工能力的提升，270万吨/年蜡油加氢装置加工负荷只有70%。为进一步充分利用现有装置富余能力，增加整体边际贡献，公司决定内外两条线主动出击：内线精心组织优化生产，将价值较低的炼厂轻烃资源、富含碳二轻烃的解析气，经流程优化后送乙烯装置作为原料，保证了乙烯装置负荷在95%高效运行。外线从海润能源(大连)、阿尔法(江阴)等公司购买蜡油原料进行加工，以提高蜡油加氢装置的加工负荷。

公司计划经营处高级主管杨光生说：“提高了装置加工负荷，降低了燃料气、电、蒸汽等单耗，实现了效益最大化。”“外购蜡油的边际效益达到996元/吨，通过外购蜡油可以优化生产方案，协调加工路线，根据市场炼化产品的效益和需求走势，实施精准排产，在降低柴汽比、增产优质裂解料方面进行优化，努力增产重石脑油、航空煤油等高附加值产品。”

这个公司270万吨/年蜡油加氢装置是目前国内单套处理能力较大的装置，低负荷生产不仅消耗大量燃料气、水、电、蒸汽等，也造成目的产品调整空间小，经常出现“头轻脚重”现象，影响产品质量。为保证设备正常运转，必须通过开大返回量的方法，加大了压缩机、高压进料泵等设备的损耗，也增加了空冷、容器等的泄漏隐患。为此，这个公司精心组织、合理排产，目前装置加工负荷已超过95%。

四川石化蜡油加氢装置加工路线广泛，可按照多种产品收率调整转化率。为增加产品边际效益，装置合理调整各产品的抽出量，控制转化率，在保证航空煤油质量合格的情况下严格控制抽出温度，达到多产轻石脑油、重石脑油、航空煤油等高附加值产品，发挥装置的“黄金”效应。据悉，目前装置的航空煤油收率达到21%、重石脑油收率为27.3%，装置投入和产出效益达到最佳状态。