进入11月，长炼10万吨聚丙烯装置面对设备运行到了后期、故障频发、人员紧任务重的情况，进一步强化管理机制，千方百计降成本，科技创新消“瓶颈”，提升整体作业水平，全面提高生产运行效率，铺就夺取效益“最后一公里”。

强化管理创效益。10万吨聚丙烯装置严格按照总部有关标准和QHSE管理体系要求，规范现场管理、值班听班、操作记录、工艺流程、设备维护、安全环保等专业工作上的管理。做到所有工作在管理上有章可循、有据可查。从严管理促进了严细的工作作风，11月3日，操作员通过认真巡检，发现P104A出入口单向阀流量波动较大，技术员及时问诊，判定是单向阀柱塞有杂物，经过抢修，清除了较多的黑色杂质，保证了设备的正常运行。截止到11月上旬，聚丙烯产量达到了12.3万吨

强化责任争效益。长炼长盛公司强化领导干部责任心教育，从领导值班、带班制度入手，制定了相关规定细则，做到“三个到现场”：设备运行有故障到现场、现场作业有风险到现场、生产有异常到现场。强化了领导人员的工作责任心，促进基层岗位责任制的执行。为了强化责任意识，管理人员每天记工作日志、部门领导、支部工作每季度进行述职汇报、考核讲评，加强了管理人员日常工作的管控;对全体员工重点明确岗位责任，突出抓岗位责任的落实，持续推行考核任务指标化。

强化挖潜增效益。聚丙烯加强了关键机组的特级维护，充分利用在线监测系统和离线监测工具，分析机组运行状况，判断设备故障类型。对EX801密封泄漏情况，投用轴封蒸汽，减少蒸汽浪费;科技人员及时发现处理HV530D回讯故障报警，重投D507程序;党员带头开展开展技术攻关，降低丙烯单耗、消除粒子带尾等问题，优化了生产，提高了质量。