辽河奈曼油田曾是典型的鸡肋油藏。说坏，它渗透率低、技术需求高、开发成本高;说好，它是辽河油田今年发现的最大整装油藏，43%的探明储量未被动用，油品是比稠油优质的中质油。

2016年，辽河采用低成本、高科技、精管理战略，将使奈曼油田10万吨以上规模产量至少稳产5年。截至11月15日，奈曼油田今年44口产能新井全部完钻，投产38口，6口水井全部进入施工阶段。

百万吨产能建设少投资20亿元

要想在低油价下带来高回报，首要前提就是打破高成本。去年12月28日，辽河油田完成了钻探市场对外开放以来最大的一次招标——奈曼油田45口探井、开发井钻井工程招标，综合成交价比招标前钻井单价下降了34.6%，全年预计节约投资5286万元。

压裂也经过谈判获得理想价位。以往施工方每次压裂需多准备20%压裂液，费用由辽河油田结算，谈判后，改为辽河油田按实际使用液量结算。奈曼分九上、九下两段，压裂方式不同。辽河优化压裂组织运行，同一模式下多口井同一时段压裂，压裂费用降低了30%以上。

地面建设投资同样有节省空间。通过辽河油田跨单位调剂支持、辽河辽兴公司内部挖潜，奈曼油田的地面投资节省了900多万元。

一系列体制机制的改革创新，使奈曼油田百万吨产能建设投资减少了20亿元左右，降幅高达30%。

核心科技破解低产低效难题

压裂增油和精细注水是解决奈曼低渗透的关键因素。1971年至今，辽河油田已形成了一套成熟的压裂技术。从水力喷射定点压裂、纤维加砂压裂的成熟应用，到新型小分子压裂液、端部脱砂转向压裂技术等率先突破，都颇具辽河特色。据统计，部分低渗透油藏压裂后，产量增幅基本可达2~4倍。

目前，奈曼油田已组织了4批次规模压裂，大部分为直井分层压裂。对于部分收效不佳的油井，他们着手二次压裂主力储层。在新井部署中，还出现了2口水平井，他们拟采用分段压裂模式，即水平井进入油层后，分纵向压裂，沟通上下油层。

低渗开发通常要注水与压裂配合使用。但奈曼油藏对水很敏感，岩石遇水膨胀，会堵塞孔隙。经过多年摸索，辽河油田找到了防止奈曼黏土膨胀的防膨剂，有效率达80%。

管理者还提出了“温和注水”的概念。强力注水短期内可增产，但它就像油层的兴奋剂，冲锋过后容易造成水淹、水窜。区块注水每日从100立方米逐步调减至40立方米，保证了细水长流、井井有油。

新井投产30多口人员未增一名

随着新井陆续完钻，奈曼油田面临的最大问题是缺员。他们从维修队、机关、联合站等抽调人员参与油井管理，但人员数量仍捉襟见肘。在奈曼三站，7个人管理40口油井。“奈曼的井分布稀疏，一天工作，半天都得在路上。”员工刘洋说。

为缓解一线压力，二线人员全部盘活。在生产技术组、办公室几乎每天都空荡无人。一线员工遇见小难题，一个电话生产技术组人员就要奔赴现场，共同参与解决。目前，奈曼新井投产30多口，人员却未增一名。

原油开采，电不可或缺，随着电费一路飙升，管理者将电费对比分析周期由每月提升为每周。他们为15口使用老旧电机的抽油机井更换了节能电机，阶段节电4.6万千瓦时;对集输管网内的加热器设备进行优化，阶段节电3.9万千瓦时……管理者还对新井采取差别化待遇，供液能力较强的油井，提至4冲次保持高产;供液能力较差的油井，降至3冲次平衡生产。精细管理下，奈曼油田阶段节电13.6万千瓦时，新井多快好省地投入运作。