截至11月18日，塔里木油田在塔中地区针对不同地层定制合口对胃的钻井液，优选相应提速配套技术和工具，平均钻井周期较去年缩短10天，单井钻井成本下降930多万元。
油藏犹身之经络，泥浆似体之血脉。今年年初以来，针对日益复杂的勘探目标，塔里木油田科研人员大力开展钻井液工艺技术创新攻关，摸透不同区块油藏的“脾性”，研发定制独具特色的“血型”， 打通油藏绿色通道，催生周期缩水、事故跳水、成本瘦身的三重效应。
科技“造血”，疏通钻井经络。针对油田当前面临的诸多工程地质难题，科研人员先后探索形成了抗高温聚磺钻井液、油基钻井液、环保钻井液等钻井液体系，为钻井提速提供优质的“润滑剂”，促使库车山前钻井周期由600天降至300天以内，哈拉哈塘地区平均钻井周期由150天下降到目前的86天。其中克深907井借助钻井液“血型”优化，打造健康内循环体系，不仅成功克服目的层可钻性差，高压盐水层发育，井漏、卡钻复杂频繁等难关，平均机械钻速相比上轮克深9区块4口井提高43%。
量身“配血”，护航钻井安全。针对库车山前盐层钻进中使用水基钻井液体系导致事故复杂、卡钻、侧钻事件多发，钻井周期和费用损失的难题，科研人员创新盐上以提速为核心，盐中、盐下以降低事故复杂的攻关思路，开展包括密度钻井液在内的核心配套技术攻关，使山前井事故复杂时效由3年前的12.5%成功降至目前的6.2%。其中，克深9区块目的层高陡裂缝发育，溢漏风险并存的实际，通过合理优化目的层钻井液密度，大幅降低目的层复杂时效，并在目的层使用涡轮+孕镶钻头钻进，基本实现一趟钻完成目的层进尺目标。
自主“配血”，瘦身单井成本。每吨进口油基钻井液高达2万多元，昂贵的价格制约着钻井降本增效。为摆脱高价进口油基钻井液“依赖症”，塔里木油田持续攻关，自主研发，不仅实现了油基钻井液国产化，价格降低近半，还结合实际，对配方进行了优化，使其广泛应用于库车山前钻井的盐膏层和目的层钻进，与应用水基钻井液相比，钻井周期缩短60余天。最新钻井数据显示，苏2井深部地层首次试验国产高密度油基钻井液，进尺1386米，与进口油基钻井液相比成本下降20%。克深8-5井首次应用高密度环保水基钻井液，成本与相同密度聚磺钻井液基本持平，节约处理成本90万元。
优化“配型”，助力绿色钻井。针对钻井液材料消耗量大、排放多和性能控制难度大等难题，技术人员持续攻关创新出不停钻连续转化钻井液体系技术，并直接降低了钻井液成本，节约了钻井周期。目前，这项技术已应用于库车山前所有超深复杂井，平均单井节约钻井液费用约120万元。同时，通过钻井液优化设计，优选了一套适合二开上部地层使用的环保聚合物钻井液体系，钻井液“绿色转身”实现点“废”成金。目前，随着钻井液循环利用技术成熟，库车山前各井之间实现了钻井液循环再利用，既降低了施工人员的劳动强度，也降低了钻井液使用成本，节约了事故复杂井处理时间，有效消除了对环境的污染。
