长庆油田采油九厂巧打自主调剖、精细管理、成熟技术推广、关键技术攻关“四张牌”，取得原油增产、成本节约双丰收。截至12月14日，这个厂今年累计增产原油3万吨，节约成本800万元。

承担长庆油田宁夏彭阳、陕北定边、吴起地区等边缘致密油开发的采油九厂，由于战线长、区块高度分散、开发油藏非均质性强，油井稳产成为油田发展的关键。个别油井投产1年，日产下降率就超过60%。为实现稳产，今年年初以来，采油九厂通过实施4项综合措施，达到“改善平面及剖面矛盾提高水驱效率、遏制含水上升、恢复油井产能”的目的，增产增效成果明显。

打好自主调剖牌。目前，采油九厂组织调剖机组5套、微球注入设备7套，年作业能力达50口。管理模式也由前期的作业区协管转变为生产保障大队专业化管理，并配备安全管理员、技术员、电管员等，逐步规范现场管理。通过完善“第九采油厂自主调剖运行管理办法”等3项制度，今年共实施自主调剖调驱39口，对应油井195口，日增油26.81吨，累计增油3532吨。

打好精细管理牌。采油九厂通过建立健全化学药品、施工记录等台账，规范药品运输、储存管理，有效降低安全风险;完善调剖在线监控系统，实时监控压力、排量、累计注入量等，做到“全天候、无死角”。在队伍管理方面，这个厂坚持费效挂钩、量效挂钩原则，在每个月的考核中，根据施工质量、组织配合、措施效果等对队伍进行排名打分，强化三基工作，夯实发展基础。

打好成熟技术推广牌。今年年初以来，这个厂通过大胆应用“大剂量、小排量、长周期、多段塞”工艺参数，推广成熟工艺技术，油藏开发形势逐步向好。针对吴410区裂缝性水淹井窜流程度高、水淹周期长、调剖效果差等问题，这个厂推广应用成熟PPS凝胶+酚醛树脂体系，大大提高了措施有效率，稳油控水效果明显且节约了大量费用。

打好关键技术攻关牌。针对侏罗系孔隙(裂缝型)见水严重问题，采油九厂采用现场配液简便的环保型预聚体凝胶体系，用料从前期的5种降至2种，通过逐级提高凝胶强度并采用小排量注入，有效防止施工压力快速上升。目前，试验1口井，井组含水从38.3%降到32.3%，日增油3.53吨，累计增油343吨。