12月中旬，巴陵石化一年一度的科技进步奖评选揭晓，20项科技成果分获4个等级奖。这批代表该公司年度技术创新亮点的成果，有6项分别达国内领先水平，共申请专利9件，在实际工业应用中挖潜创效超过6300万元。
一年来，巴陵石化继续将科技创新作为扭亏脱困的支撑，强化优势，培育并巩固企业的核心竞争力。他们坚持“产、销、研、用”深度结合，按照“人无我有、人有我新、人新我精”“生产一代、研发一代、储备一代”的思路，强化激励，建立科研项目“组长负责制”，不断完善科技进步奖励制度，实行新产品奖励制度，对公司级专家实行激励年金制度，以自主创新促产业升级，促进产品由单一化向多元化转变，由被动适应市场向主动引领市场转变，生产由大众化向订制化转变，由提供产品向提供服务转变。
该公司广大科技工作者积极行动，攻坚克难。获评第七届“全国优秀科技工作者”的公司炼化工艺首席专家、合成橡胶事业部橡塑总监梁红文，和团队成员彭红丽等一道，研究了苯乙烯/异戊二烯聚合物的单体序列分布及控制方法，开发了光纤光缆用SEPS专用牌号产品，确定两种SEPS牌号的结构参数与合成技术，优选了光纤光缆油膏用基础油，优化SEPS改性油膏的应用配方。用户应用表明，他们开发产品所生产的光纤光缆油膏具有触变性好、高低温性能佳、黏度适宜等特点，综合性能与国际同类产品相当，新产品实现了连续稳定生产，填补国内空白，打破国外垄断。申请3件发明专利的“光纤光缆保护用关键材料开发”项目，获得巴陵石化2016年度科技进步一等奖。与此同时，梁红文参与的“鞋用高强度高耐磨SBSYH—185新牌号开发”及“高性能胶带用SIS新牌号开发”两个项目，也双双获得科技进步二等奖。
在本年度科技进步成果中，有超过三分之一的项目“剑指”节能减排，科技创新有力助推践行绿色低碳战略，使环保治理项目呵护“碧水蓝天”。获一等奖的“热电事业部9、10号炉烟气脱硝改造”项目，结合锅炉机组运行特点，采用“可调多区低氮氧化物燃烧”技术，对锅炉燃烧器进行脱硝系列改造后，锅炉氮氧化物排放浓度由改造前平均840毫克每标准立方米降到100毫克以内，每年减排氮氧化物4064吨，减排粉尘近70吨，满足现行排放要求，减排“省下来”的排污权交易收益可观。获三等奖的供排水事业部“污水提标改造”项目，提出了预氧化可生化性改善与专用菌新型曝气生物滤池组合的污水深度处理技术路线，项目实施后，提高了装置COD(化学需氧量)处理容量及运行稳定性，总出水合格率从96.1%提高至100%，满足新环保要求，中水回用、污染物排污权交易及减排年度综合效益360多万元。
