华为创新ICT助力九江石化全面智能化实践，开辟了流程制造行业变革的新思路。九江石化入选《互联网周刊》全球工业4.0五大经典案例之一，代表中国智能制造演进的方向。
启动智能工厂，搭建智能框架
九江石化确立了“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”的智能工厂建设目标。通过将华为等公司的先进信息技术与石化生产工艺最本质环节的高度融合，持续推动技术创新、管理创新、模式创新。
九江石化联合华为共同设计智能工厂方案、部署基础网络、建设样板试点，在国内外石化企业传统信息化三层平台(即经营管理平台、生产运营平台、过程控制平台)之上，构建了集中集成平台、三维数字化平台和应急指挥平台等公共服务平台，形成了九江石化面向数字化、网络化、智能化制造的基本框架。
华为在实现九江石化多媒体集群生产调度时，为提高协同效率，提出了融合无线集群和调度电话方案，使生产调度指令一次性准确下达，设车间调度群，保证上下工序及时衔接。还将视频和语音融合通信，让调度对现场情况一目了然。
基于全面感知，引领行业标准
九江石化在国内同行首家上线运行企业级中央数据库，已集成22个业务系统的数据，为19个业务系统提供数据支撑。完成了生产物料等40个标准化模板和36类主数据的收集工作。基于业务需求的全厂三维数字化平台已开发完成。平台在国内同行首家实现了企业级全场景覆盖、海量数据实时交互、三维动态实时渲染的信息物理空间。以此为基础，实现了实时泛在感知、机理模型/大数据分析优化、工艺设备运行管理、HSE管理以及视频监控等一系列深化应用。而这些应用创新得益于华为“融合无线网络，构建泛在感知”技术方案。
关键领域先行，全面稳步推进
九江石化自主开发的炼油全流程一体化优化平台提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功效，实现了炼油全流程优化的闭环管理。平台采用“中心交换式”集成模式，与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据，提升了生产经营的敏捷性和准确性。
在生产的一些关键领域，如机泵检测、管道检测、设备巡检、定位标签、安全环保、计量优化等方面，九江石化应用了华为eIoT新技术，基于eIoT D2D能力实现低功耗高精度定位，打造创新智能应用。参考标签低功耗、低成本、易于安装，被定位标签低功耗，易于物品和人员的跟踪定位，定位精度可达1米。智能定位实现了危险区电子围栏及非法进入告警，危险区内实时定位及跟踪，以及对历史轨迹回放。
影音融合互动，“五位一体”得控
九江石化依托华为在国内首家建立并成功应用的移动宽带网络、有线无线音视频通讯融合平台。平台对外来施工临时点、重要检修、工程情况随时掌握，帮助完成入侵监测、安规识别、烟焰检测，和其他安防系统报警联动，实现无死角全面监控;环保地图系统实时在线监测各类环境信息，异常情况及时处置、闭环管理，消除安全隐患。
随着今年6月九江石化和华为签订的战略合作框架协议及智能制造联合实验室、智能工厂样板点揭牌等仪式的落地，双方在践行中国智能制造2025的探索上合作更紧密。下一步，九江石化将借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等，打造国家级智能制造试点示范企业。
华为将秉持 “合则强，云则远”这一宗旨，持续为石化企业提供包括网络、运营系统、业务的全面云化的有效手段和技术支撑。
