国际油价持续低迷，稠油开发成本居高不下，严峻的现实逼迫河南油田采油二厂必须走低成本可持续发展之路。

2016年，河南油田采油二厂以调结构、转方式为导向，围绕提高开发质量和效益目标，深化认识，精细管理，优化方案，做精存量，做优增量，努力实现低成本可持续发展目标。全年生产原油45.8万吨，完成效益配产目标，利润指标控制在限亏指标以内，与预算相比实现减亏2283万元，吨油操作成本与2015年相比下降了18.7%。

调结构，让低成本“唱主角”。采油二厂稠油以注蒸汽开发为主，2015年热采占产比例63%，热采吨油操作成本是常采的3.4倍。该厂按照低成本开发思路，调整储量、产量结构，扩大水驱动用规模，压减高成本热采产量。

该厂普通稠油Ⅰ-2类油藏分布范围广、储量规模大，过去以蒸汽吞吐为主，随着吞吐轮次的增加，效果逐渐变差。在调研国内类似油藏水驱开发现状的基础上，提出了此类油藏转水驱的思路。通过对普通稠油转水驱开发适应性筛选，确定储量规模，首先在王集油田王9井区实施普通稠油转水驱矿场试验，实施后日增加产能15吨，吨油操作成本由3222元下降至798元。王9井区矿场试验取得成功后，扩大转水驱规模。截至目前，普通稠油转水驱实施井组21个，增加水驱控制储量326万吨，常采储量占总储量的比例由2015年的40.7%提高到47%。

在储量优化调整的基础上，该厂以提升开发质量效益为中心，以低成本战略为主线，优化产量结构，提高低成本常采占产比例，压减高成本热采产量及工作量。去年常采产量占总产量比例由2015年37.4%提高到48.2%。

转方式，由粗放变成精细。采油二厂开发的是非均质油田，渗透率差异比较大，要实现高渗透层控制注水、注汽，低渗透层加强注水、注汽，必须大力发展细分注水、细分注汽技术，转换开发模式，实现有效注水、有效注汽，以最小的投入收获最大的经济效益。

该厂按照由粗放式注水向精细注水转变的工作思路，加强精细油藏描述、精细剩余油研究、精细流场刻画等基础研究，加强多级细分注水、低成本调剖调驱、低成本改造等工艺的攻关配套，缓解层间矛盾，有效控制水驱开发单元自然递减，实现有效注水、效益开发，夯实常采稳产基础。去年通过实施注水精细调整，注水“三率”全面提升，分层注水率由89.7%提升至95.1%，分注合格率由88%提升至93%，注采对应率由83%提升至85%。

该厂稠油热采以笼统注汽开发为主，稠油层间动用差异大，储量有效动用程度低。围绕提高热采开发效益，由笼统注汽向细分注汽转变，攻关配套了分层注汽工艺，改善了稠油油藏吸汽剖面。与此同时，开展了高周期吞吐转点状蒸汽驱试验，有效提高高周期吞吐后期蒸汽波及体积。去年实施分层注汽9井次，累计产油1523吨，累计增油926吨，单井増油103吨;实施点状蒸汽驱9个井组，覆盖储量11万吨，产油1840吨，油汽比由0.15提高到0.20。