新年伊始，该厂技术人员各项工作均围绕效益转，实现效益的持续提升。
找准“着力点”
针对卫42-43块油藏储层物性差、天然能量不足、注采困难的问题，技术人员进行单井效益评价，找出实行小井距注采开发的方法。2月初，技术人员调整注采方案，对卫42-43井对应水井卫42-20井注二氧化碳5825立方米，日增油0.7吨。
“今年我们的工作重点要落在精细挖掘单井潜力、提升区块开采效益上。”该厂工艺研究所所长曹万卿说。
针对高含盐油藏的掺水混采结垢难题，工艺研究所开展攻关，对掺入水的pH酸碱度进行调整，研究出最佳配方，对文90-侧3等3口井进行治理，消除了结垢影响。经核算，单井调整pH酸碱度用料，月费用仅20元左右，可达到年减少作业费用30万元的效果。
做好“水文章”
“年初以来，我们优化水井工艺18井次，缩短作业工序时间36小时，节约作业费用4万余元。”2月10日，该厂工艺研究所注水室主任朱光华的话让大家兴奋不已。
面对严峻的生产经营形势，该厂积极转变开发思路，注水开发焕发了“第二春”。
面对油藏注采矛盾日益突出和低油价的双重影响，技术人员于2016年对濮城南区沙二上2＋3油藏精细开展水井治理，以井组为单位进行注采分析，明确各小层的见水方向及水淹状况，寻找潜力层进行注水培养与挖潜，见到良好增油效果。截至今年2月10日，平均日增油7.8吨。
为成本“瘦身”
2月8日，在该厂采油管理例会上，技术人员围绕濮2-435井等5口问题井的施工方案展开激烈讨论。这是该厂提高作业质量、控制作业成本的重要环节。
该厂加强油水井管理，避免被动“躺井”，延长单井检泵周期，减少维护作业工作量。针对出砂、偏磨、腐蚀、结垢等问题，在作业前召开专项治理分析会，从作业原因、治理对策及效益评价等方面论证，制订有针对性的工艺措施，提高措施的有效性和经济效益。截至2月10日，该厂已成功避免8井次“躺井”，节约各项作业费用60余万元。
同时，技术人员对55口低效油井开展治理，优化37口低效油井的“间开”制度，日节电5000余千瓦时。
