“目前装置停工处理高峰期已过,我们外排水质整体受控,COD、氨氮等指标都控制在达标范围内,与平时相比没有太大的变化。”
2月20日,在污水处理场生化池上,九江
石化安全环保处环保管理科科长刘斌告诉记者说,自停工开始以来,公司从源头入手,强化监管,有序排放,及时收储,初步实现工业废水绿色排放目标。
2月15日,
九江石化全面启动800万吨/年油品质量升级改造工程建成投产以后的首次全厂性停工检修改造。和往次相比,本次停工检修改造的装置成倍增加,停工处理过程中所产生污染物总量翻番;新建污水处理场首次面临40余套装置污水集中排放的考验。
针对本次停工检修改造的总体情况和新特点,九江石化把抓管控、保达标作为重中之重,制订切实可行的绿色停工方案,完善相应的污染控制措施,一方面,优化污水处理场操作流程,提前预备应对异常来水的存储空间,确保上游来水能及时收储和处理,同时,做好应急处置预案,力保“城门不失”;另一方面,加强各装置停工污水排放动态监测和采样分析,实行提前申报有序排放,杜绝随意排放冲击污水处理系统的情况发生,将风险降到最低。
在停工处理过程中,各运行单位严格执行落实各项管控措施,从装置停工、退料、置换等关键环节和源头提升工艺处理水平,努力把污染物排放降到最低限度;公司各级HSE监管人员24小时现场跟踪监督,抓好污水全过程管控;水务运行部干部员工轮番上阵,昼夜盯守现场,根据总进口来水量和水质情况,及时投加药剂,严防死守最后一道关口,确保外排水质达标排放。
截至2月21日,已有半数以上装置完成工艺处理交付检修改造。污水处理场各项水质指标均在标准范围之内,污水系统整体受控。