马志强（左）和王玉生在检查钻杆。
■岗位素描
除焦班：
每天，他们要爬54米的焦炭塔至少4趟，仅用2个小时除去300多吨“焦子”，花8个小时对除焦装置进行巡检维护。他们面对的是带有20多兆帕高压喷水装置的钻杆和近500摄氏度高温的管线流程。这就是玉门炼化总厂焦化车间除焦班。
2月15日，玉门矿区气温下降。为确保除焦装置运行，除焦班班长马志强和同事王玉生准备好工具开始爬焦炭塔。整座焦炭塔54米,是整个焦化装置的反应进行场所。
第一层作业平台在塔的13米处，主要是塔的底盖机，所有的“焦子”最后就是从这个漏斗一样的出口落到石油焦池里。这个底盖机的出口由72根手腕粗的螺丝固定。“现在的新除焦装置大部分是电脑控制，装置采用密封可靠，整个开关顶盖只需10分钟，除焦时间由原来的5个小时缩短到2个小时。”马志强说，“原来光这个底盖机的72根螺丝就必须由我们两三个人配合，耗费半小时手动拧下，等‘焦子’卸完再上紧。而盖子一打开，由于塔里面压力高，‘焦子’混着水雾从里面喷出来，喷得人一脸一身都是，每天衣服都是黑的。”
随着技术进步，如今除焦工作强度降下来了，设备维护工作量却在上升。为了解每个流程和设备，学习新知识成了除焦班员工的日常工作。马志强说：“除焦装置维护检修全靠人工。这些高压高温设备，别说管线渗漏了，就是一个螺丝出现松动，那焦炭塔进去的是油，喷出来的可就是火。”
去年夏天，在常规巡检到焦炭塔13米平台处时，发现一个阀门保温棉上有一小片油迹，他们立即警觉起来，但在对周围的管线和阀门仔细检查后没有发现泄漏迹象。为确保不遗漏任何漏点，员工又顺着管线继续爬上焦炭塔36米高的平台，终于找到漏点。马志强说：“焦炭塔到分馏塔的高温油气线，410摄氏度的高温油介质一旦泄漏，后果不堪设想。”
每天中午，当“焦子”达到塔的安全高度时，除焦班就要开始除焦作业。马志强要控制钻杆。进入到焦炭塔内部，当钻杆下落5米左右时，马志强会给控制高压水泵的同事下命令，开启钻杆上的高压喷射装置。这时，高达20兆帕的高压水就会喷射而出，将塔内的“焦子”切碎下落，整个过程要持续两个多小时。马志强不仅要通过电脑控制钻杆，有时候还要手动控制绞盘，确定钻杆在塔内的高度，确保塔内除焦彻底又干净。马志强说：“除焦工作最怕两件事情，一是设备故障，一是管线冻堵。一旦有问题发生，我们必须尽快解决，否则不仅影响焦化装置的运行，甚至会造成整个炼厂停车。”
有一次，除焦系统切焦器突然出现故障。切焦器属于特殊设备范畴，维修困难且周期较长。马志强就和同事王玉生、李长汝在滂沱大雨中进行抢修。他们扛着几十公斤的设备，在36米的作业平台上爬上爬下，最终，随着除焦风动马达的一声吼叫，抢修工作终于完成。马志强和同事顾不上休息，又立即投入到除焦工作中，并在子夜时分完成了所有工作。
