安庆石化每年有近200万吨的成品油从铁路装运出厂，而装车现场与周边最近的乡镇距离较近，为此负责油品装运的运输部一直以来把清洁生产作为首要工作来抓，通过不断优化生产流程，完善设备改造，做好油气、污油回收，保证周边环境不受污染。设备改造方面：他们增设了处理能力为600立方米每小时的汽油油气回收设施、柴油油气收集罐，进行了装车自动化控制系统改造，最大程度的保护了环境和装车安全。通过“发油区域防水体污染”项目改造，自行研发“罐车清洗水循环使用”设备，使罐车清洗水重复再利用，污油闭路回收率大副提高，彻底杜绝含油污水经地面排污沟，流向周边农村，减小环境污染。他们定期检查更换密封垫，最大程度的降低油气挥发。通过安装导油槽、罐车清洗时用橡皮刮代替拖把等小技改措施，让清洗过程中污油滴、洒现象得到有效控制。
优化生产流程方面：他们按油品标号的不同，制定罐车清洗合格标准，防止质量过剩。清洗前专人检查污油池液位，雨季及时督促开泵，将污水送进污水处理场。装车时，他们将“环保管理及规定”纳入到岗位操作中，出台“降低铁路油品出厂损失管理细则”，定期清理集油罐，做好油气回收。通过提高充装率、采用大功率泵付油、及时发车等措施，减少油品挥发损耗、残漏损耗，既保护了环境，又增加了效益。
另外，他们还通过加强现场巡检，安全管理，设备维护，定期组织罐车冒罐、防水体污染等事故的预案演练，提高职工操作技能，处理应急事故能力，保证生产安全。通过班组政治学习、安全活动、交接班会宣传清洁生产、安全环保工作的重要性、必要性、持续性，增强员工责任意识，在工作中做到认真一点、仔细一点、负责一点，共同营造清洁生产环境。
