车间成品油罐接近安全高液位收油，日常工作中对仪表和DCS系统参数进行校验，防止由参数不准造成油罐超高。外浮顶罐收油至最高液位时，在罐壁画出标尺线，有效利用视频摄像头监控油罐收油情况，最大限度挖掘油罐的储存空间。车间根据产品调和配方严格执行调和比例，提高产品一次调成率，利用馏出口在线分析仪对产品调和情况在线监控，避免二次调和造成库存周转紧张。车间要求操作员加强平稳操作，落实油品防互窜措施，防止出现质量问题。质量要求高的油品，流程中必须使用盲板和隔离阀隔离，对“两阀一导淋”和盲板的检查形成常态化检查制度；常开常关的阀门上锁挂签；乙醇汽油的调和专线、专罐专用；每天安排好生产任务预判，将操作关键点和风险点提前交代给当班员工；为减少切换操作带来的安全风险和流程不畅，车间整合资源，制作纸制操作卡，严格执行操作制度，切换量比上年下降13.41%。
车间建立信息共享平台，每天的船计划、油品出厂量、每小时装船量、油罐的生产状态、库存量、切换操作等生产信息在平台上发布，动态管理。根据每天的船计划，车间提前做好装船前的各项检定工作，做到油等船，提高产品提运速度。车间还绘制了完整的工艺流程走向图，方便各属地间互相了解生产情况。强化生产的同时，车间还加强设备设施的维护保养，防止由于设备问题导致产品堵库。
