东胜气田在杭锦旗。3月中旬，由华北石油工程五普钻井分公司承钻的东胜气田JPH-347井，仅用一只钻头就完成了二开直井段的施工，在气田尚属首次。
华北五普鄂北工区指挥部主任席银申并不满意这样的小成绩，“2016年，我们在杭锦旗58井区带导眼水平井施工中，有两口井的钻井周期低于50天。虽然连创纪录，但整体钻井周期仍高于60天。”
“今年，东胜气田背负着华北油气分公司扭亏脱困重担，对我们来说，只有降本一条路。缩短施工周期和处理井内复杂情况的时间这两道坎儿，必须翻过去。”
细化管理措施，进一步提升施工效率
2月上旬，华北五普鄂北工区指挥部和部分钻井队的员工就来到了气田。
“今年，东胜气田开发规模加大，犹如寒冬中的一袭暖风。”在指挥部2月中旬的生产会上，席银申计划全年工作。新年刚开工，须尽快做好管理、技术等方面的筹备，为进一步提高施工效率打基础。
会议结束第二天，指挥部的工作人员全体出发，到各井队召开动员会。车轮压在积雪上，发出吱吱嘎嘎的声音。
“我们在这里有井打，已经很幸运了。钻井周期每延长一天，就有4万元左右的效益要流失。”席银申说。
2016年，华北五普在杭锦旗有十多支钻井队，常有多口井同时出问题。有时，席银申凌晨五六点处理完复杂情况，又去别的队伍解决另一个问题。
为了提高效率，该公司提出“一开井段抓配合，二开井段抓效率，定向、水平段抓泥浆”的管理思路，并将工序划分为：全井钻井提示、搬迁安、一开井段、上直井段、造斜段和水平段六个阶段，每个阶段详细列举了优快施工程序和工作重点。
在重点作业环节，制定了“钻井液杂质、钻井液性能达标、易漏地层稳定、减少失误和重复作业”四项控制要点。
为了监督各项措施的落实，年初和年末，工区零下十多度。夜里无论几点有事，指挥部工作人员一直到结束才走。再分析不足，进一步改进。
去年，该公司在工区的钻速同比提高了24.97%，钻井周期下降了19.36%。
“虽然技术指标有了提升，但井内复杂情况依然很多。整个工区的施工效率和年度降本计划，没有达到预期。”动员会上，传递压力的同时，席银申分析施工难点，在延续2016年技术管理措施的基础上，介绍新思路。
“强化三零创品牌，学习交流保业绩，提质提效三步走。”席银申说。除了打造零缺陷、零违章、零事故的品牌，要通过相互学习成功经验来提高施工业绩，实现钻井周期从60天向50天、40天的跨越。
“优快钻进、节约成本，是让企业和个人都盈利的最好办法。”
改进新体系，降低井内复杂情况
另一队人马，正全力投入钻井液新材料的试验和应用。
今年初，该公司邀请中石化石油勘探开发研究院首席专家和中国地质大学教授，到东胜气田调研，以进一步解决技术难题，清理2017年影响提速提效的障碍。
2016年，华北五普在杭锦旗的井壁失稳率同比降低11.59%，单井堵漏平均时间由2015年的19.5天缩短至6.16天。堵漏消耗的减少，使平均每米成本降低6.14%。
但仍有不少问题制约提速。井漏仍频繁，泥岩稳定性差，轻则掉快，重则井塌。应环保要求，全面推广泥浆不落地装置后，钻井液内的杂质清除困难，性能调整难度大。
优化钻井液体系，以适应不同地层，迫在眉睫。
“通过优选堵漏材料，再配合施工工艺，能提升地层的承压能力，达到稳定地层的目的。”华北五普泥浆公司经理梅永刚介绍。经过双方探讨，有了初步方案。
这需要对2016年已经成型的钻井液新体系，进行进一步改进。
去年，泥浆公司负责杭锦旗“防漏堵漏和井壁稳定”两个攻关项目。其中，强抑制、强封堵的“双强”钻井液体系是重点。在实验室，经过几十次优选材料和试验，在各井段性能指标和处理剂的使用上，有了可行性数据。
实验室只能进行处理剂的配伍性实验，观察性能变化的数据和大致趋势，模拟不了施工现场。为验证新体系的堵漏效果，他和技术人员住在井队，及时观察和处理现场情况。
地质条件千差万别，导致每口井都不同。这种不确定性，使他们的日常工作也无法正常，紧急“出诊”成了常事。
一天晚上22点多，有支井队三开刚钻了1米，遇到泥岩坍塌。接到电话，梅永刚立刻前往。恢复正常后，他叮嘱井队控制好参数，回到宿舍已是凌晨3点。
“使用新体系稳定地层，如病人吃药，需要一个过程才见效。稍有疏忽，有可能引发井内复杂情况。”梅永刚说。新年刚过，他们就来到工区，变更了易漏易塌地层的钻井液处理方法，并依据试验数据，增减了部分防塌封堵类处理剂。
“经过改进的技术措施和新处理剂，更有利于降低井内复杂情况和施工成本。”
