通过脱戊烷塔的塔压，瞄准用量最大的3.5兆帕蒸汽进行攻关，这是车间最新的节能降耗措施。小苏不敢怠慢，把其他工作交代给另两位内操后，立即执行指令，并认真观察该塔的参数变化。果然塔压降了15分钟后塔的灵敏板温度开始升高，回流量开始增大。小苏开始调整塔底热源3.5兆帕蒸汽用量，这儿是此次优化的着力点。
蒸汽用量先从9.5降到9.45，小苏也是从小数点后两位开始。几分钟后，回流量还在增大，证明还有可操作的空间。这次小苏的“步伐”稍稍放大了些，从9.45降到9.35。
“脱戊烷塔咋样了？”开完晨会的李文彬赶到DCS操作室，气喘吁吁地问。
“正在调整，塔底热源开始降了。”
“好，慢慢来，千万别影响下游装置的操作，每调整一次都跟制苯内操说一声，让他们也观察变化及时跟进。”
“好，放心吧，李哥。”
18:05分，小苏拨通了李文彬的手机：“李哥，调整到位了，你猜现在蒸汽量是多少？”隔着电话李文彬都能感受到小苏的兴奋，还没来得及回答，小苏就迫不及待地说：“8.5吨！以前重整装置每小时119吨满负荷时，塔底热源一小时还得用9.5吨呢，现在处理能力都106%了，能耗不仅没有增加，还降了1吨。”
但降压后是否能确保送至下游装置的重整油组分满足要求呢？李文彬与质检组沟通要求对重整油加样检测，由班组跟踪取样结果。“试验”三天，中间切换了三次原料，取样结果全部合格。这时，李文彬才真的踏实了。
联合七车间主任李金峰说：“我们车间既是生产高附加值产品的主力，也是耗能大户。我们不怕步子小，任何一个可优化点，哪怕从小数点后算起，只要有成效就会不断摸索下去。”
