由于在岗员工精简压缩，且仓储集中改革同步推进，临时、急件计划陆续提报，关键设备监造催交，大量到货物资验证验收，巴陵石化物装部物资采购、出库、领料、配送各环节人手紧、点多面广、任务繁重。
为打好检修物资保供攻坚战，巴陵石化物装部精心部署，实行分级分片承包责任制：两名主管领导分别承包公司两大片区；按照物资采购量与检修项目量相对应的思路，指定设备、电仪、材配3个业务科室承包检修项目较多的炼油、热电、合成橡胶事业部的现场服务工作； 12名过程控制员对口承包各事业部的现场服务；建立每周两次例会制度，周一上午针对物资到货情况交底碰头，周三组织大检修计划对接会。
3月份以来，该部相关领导带队，每周到事业部对接大修计划到货情况，现场解答和沟通相关物资供应信息。该部的QQ工作群、微信群成为供应链各环节快速沟通联络的方式之一，通过各级领导与一线员工联动响应，多方协调，解决了保温材料直送事业部现场等问题。
商务科业务主办张莉一季度参加事业部现场对接会10余次，将11家单位的3万余条计划，按照未完成订货、已完成订货、已到货、已退回4个类别进行梳理，出具《大修计划完成情况表》，逐一核实处理各事业部20多份督办清单并及时反馈。她和同事每天通过QQ群，指导事业部查询计划，解决物料编码、计划变更、改代利用物资的处理、计划退回操作、无法出库等具体问题达200余项。
该部过程控制科全面梳理、跟踪各事业部未到货清单，逐条销项。每天受理各事业部几百条询问计划，逐条核实，一一回复。过程控制员刘梁针对已到货物资，及时通知事业部提交出库，同时与供应商加强沟通，掌握物资制造进度和物流状况，重点针对炼油过热器、化肥换热器、蒸汽管线等重要物资、异常物资做好关键节点见证、监造催交等工作，催促厂家加班制造，确保满足检修进度、质量要求。
目前，该部已启动检修物资采购“绿色通道”，商务科负责检修急件物资的受理与督办，确保4小时内答复急件计划、24小时内落实资源。仓储配送车间采取“白+黑”“5+2”的工作模式，连续3个周末为各事业部发货出库。与此同时，物资管理室抓紧落实大检修固废处置准备工作。4月11日至13日，过程控制科业务员杨晖一直在现场监装处置废旧物资到深夜，为顺利检修扫清障碍。
