徐庆则(右)和徒弟一起往模具里装铸造碳化钨粉料。
钻头烧结岗：
烧结是钻头制造过程中最重要的一环。操作工需要先将混配好的钻头粉料填装入钻头模具、震实，待烧结炉达到设计温度后，将模具送入1000多摄氏度的烧结炉中，烧结出成形钻头。
4月28日8时40分，走进宽敞的大庆钻技一公司钻头厂复合片车间，看到一排6个3米多高银色罐体，这就是烧制钻头的烧结炉。
47岁的烧结工徐庆则在工作间换好工服，戴上两层防护口罩，戴好工帽和手套，看了一眼配电柜上显示的温度和时间，随后举着类似探雷器的工具，走向1号烧结炉。
“1号炉的钻头烧结时间已到，该出炉了。”徐庆则说，“请你离我远些，炉内温度达到1000多摄氏度，别伤着。”
80厘米见方的炉门打开的瞬间，一股热浪扑面而来，火星飞溅，炉内是一个烧得红红的上粗下细的柱状钻头。徐师傅向后退了两步，我在8米开外的地方也感受到了扑面的热气。
徐师傅操起“探雷器”，一下将钻头套牢，迅速拖拽到带有滑轮的特制小车上，按动电钮，运送到不远处的保温箱，又用“探雷器”将钻头送了进去。
4分20秒，徐庆则没说一句话，虽然是做了无数次的动作，可那份专注还像是第一次。
回到工作间，摘下工帽，徐师傅的头上已渗出汗水。他没顾上擦，在资料本上记下这支钻头烧结的日期、编号、型号、模具厂家等。“这些资料都要随着钻头走的。”徐庆则常年剃着光头，“这里温度高，就像蒸桑拿一样，总出汗，这样省事。”
在烧结间隙，徐庆则说起了他的“秘籍”。“干好这个，就是要有责任心，烧结工作有多项严格要求，做到了才能保证钻头高质量。”
一是确保炉内温度达到规定值。低了，金属材料熔化不充分；高了，钢体熔化了，不成形。一定要保持炉内恒温。二是时间要保证。小型钻头在炉内烧结2个至3个小时，大型号钻头5个至6个小时。三是钻头出炉要立即送入保温箱，且保温24小时，让它自然冷却，要不很容易炸裂。“这几项都要精心去做，才能保证钻头高质量。”徐庆则说得很认真。
钻头在烧结炉内定形时，徐庆则一边盯着配电柜的时间和温度，一边与同事一起向烧结前的钻头模具内装料。“装料有铁粉、铜粉，都是有顺序、有斤两的，不能错一点，不然烧结出的钻头可能就成废品了。1支钻头近两万元呢。”徐庆则说。
每天，徐庆则装8支至10支钻头，小型的近百斤，大型的近两百斤。“这也是个体力活，装料、拖拽，女同志干不了。”
徐师傅的助手陈艳华已在这里干了10年，主要负责资料录取。“徐大哥老能干了。有时就住在单位，看炉子离不开，他中午就带饭吃。炉子出问题了，他就爬上爬下修。夏天本来天就热，再加上炉内高温，还中暑过。他连续多年被评为公司先进个人，我们服！”陈艳华竖起大拇指。
“过去，是人工加热，需要早早来预热炉。现在电加热了，省了不少劲。”徐庆则说。
徐庆则妻子刘雪艳在采油厂工作，要倒班。“孩子小时，我多次劝他换个工作，他不肯，一直坚持下来了。”“有时，五六台炉同时烧结，太忙了，神经一直要绷着。这么多年，都干习惯了，也顺手了，不想再换了。”徐庆则摸着光头说。
今年生产任务要比往年多一些。单是150多公斤的大钻头，徐庆则就已经烧结了10多个。前些年一次钻井队来加急订单，要求半个月内必须交付钻头，他和同事连续奋战12天抢烧出113支钻头，破了厂里的生产纪录。
徐庆则每年烧结出1600余支钻头，17年间他亲手烧结出2.72万支钻头。
