挤压造粒机组是聚丙烯装置重要关键设备，发生故障停机后，再次开车过程中，将产生等外品“大饼料”，造成不必要的损失。因此，实现挤压造粒机组长周期运行，避免非计划停机，既是装置提高设备管理水平的要求,也是企业提高经济效益的需要。
2016年以来，海南炼化公司将设备管理提升到“全寿命周期管理”，从重视设备前期管理、抓好日常操作管理和日常巡检管理入手，为挤压造粒机组的“安、稳、长”运行创造条件。
实行精细管理，确保机组更“听话”
“每天巡检的时候都想赶紧到它身边去，摸摸它，听听它，看看它。”炼油部五单元班长魏世全笑着说。为确保挤压造粒机组全天候有人看护，该公司对该机组实施了“五位一体”的巡检制度，要求机动部专业管理人员、维保专业管理人员、维修班组长、单元管理人员、当班运行班组每天定时定点对其挂牌巡检。同时，严格要求巡检质量，做到对现场设备的运行状况做到心中有数。
为有效降低挤压造粒机组的故障率，该公司多措并举，确保机组安稳运行。一是突出针对性和可操作性，加强员工素质教育，在班组中培养了一批“土专家”，提高了班组及时发现问题、解决问题的能力，强化了全员参与设备管理；二是定期召开由机动部、单元、维保单位参加的造粒机组特护会，交流、探讨、解决挤压造粒机组在运行、操作、保养、维护中存在等问题；三是实行计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存，规范检修作业，提高检修质量。
依靠科技进步，助力长周期运行
挤压造粒机组自动化程度高，关联联锁多，控制复杂，对操作和维护都有很高的要求。为确保设备长周期运行，该公司成立了攻关小组，从工艺、设备、安全三个方面狠下功夫，持续查找设备隐患和薄弱环节，努力降低设备故障率。一是增加宽流道换热器及料斗增上挡栅在线清理等设施，避免了造粒机因堵塞造成机组停车的现象；二是自2010年起，增上造粒机齿轮箱在线状态监控设备。单元以及维保单位每天对造粒机齿轮箱运行状况进行记录监控，做到问题早发现早处理，避免设备故障的扩大化；三是摸索总结出一套诸如在线处理振动筛、切换换热器的方法，有效地消除了影响挤压造粒机长周期运行的瓶颈。
