近日，华北采气管理一区在自检自查中发现，该区有14口生产井采气管道由于结垢严重，影响到气井的正常生产。
为了减缓气井腐蚀、结垢趋势，延长气井管材、设备的使用寿命，该区结合大牛地气田措施作业管柱腐蚀、结垢现状及腐蚀、结垢监测分析结果，对该区气井进行防腐防垢剂加注优化，将防患于未然工作落到实处。
该区技术人员通过调研、实践摸索，主要从药剂加注、药剂比例、加注周期以及后期执行情况进行优化，据了解，气井防腐剂优化后，不仅可以有效解决采气管道因结垢堵塞问题，而且此类气井可累计提升采气量百余万立方米。
防腐剂的加注。根据气井开采的层位差别制定加注计划，要求单采山1、山2、探1、马5层位的气井以及含马5层的合采井，不含马5层但是检测到含硫化氢的气井均需要加注防腐剂，其它气井不加注。
药剂稀释比例。通过几轮的现场试验验证，得出了适合该气田生产气井的最佳药剂比例：夏秋季药水1:1-1:5，春冬季药醇1:1-1:5或药醇水1:2:1-1:2:5。
药剂加注周期。通过几轮实验，优选了WJL-221、BHS型防腐剂作为加注药剂，并根据生产气井的管柱尺寸、产液量等条件制定药剂最佳加注周期为每月一次，加注量与产液量成反比趋势，与管柱成正比趋势。
同时，该区要求每月技术人员根据气井生产情况，合理制定加注计划，并交由厂开发研究所审核后执行，开发研究所协助生产科（技术）进行防腐剂加注工作的考核。
“我做决策你执行，我定指标你完成，这是众所周知的管理模式。然而，管理一区在防腐剂加注优化工作上打破了常规管理模式，为进一步提升质量效益空间，上级不再是定海神针，防腐剂如何加注，气井说了算。”该区技术主办李文彬这样说道。
