5月21日,
镇海炼化公司首套实施的Ⅴ
硫磺回收装置尾气提标改造项目正式投运,经过现场的连续监测,脱硫后烟气二氧化硫含量实测值为始终低于25毫克/立方米,不但提前41天达到国家硫磺尾气排放新标准要求,且烟气二氧化硫含量仅为国家新标准的四分之一,标志着浙江省首个硫磺装置二氧化硫排放标准升级技术取得成功应用。
降低二氧化硫排放是石油炼制过程中的焦点和难点,而硫磺回收装置可为产生酸性气的上游装置稳定、满负荷生产提供环保保障,所以不但为企业创造了经济效益,更为企业带来巨大的环保效益。对标国家2017年7月1日实施的硫磺尾气排放新标准,镇海炼化硫磺专家组及时对多种候选技术进行了实地调研,通过论证和比选,最终确定了共计4套硫磺装置的烟气超低排放工艺技术。随后,公司确定相关项目负责人,细化落实工程建设相关措施,紧盯施工进度和质量,编制装置详细的短停方案,使Ⅴ硫磺回收装置尾气提标改造项目按网络计划正式投运。目前,该装置正严格监控运行参数变化,随时监测分析排放烟气,确保此项工作的完美收官。
据悉,总投资达8145.21万元的硫磺装置提标改造项目于2016年12月15日开始建设施工,2017年6月30日完成,建设周期198天。项目涵盖镇海炼化全部4套硫磺装置,每年需投入1115.95万元的生产运行成本,确保了周边的大气环境得以持续改良。目前,镇海炼化正紧锣密鼓对剩余3套硫磺进行提标改造工作,确保在国家规定的新标准日期执行之前全部投运。