截至7月20日，长庆石油勘探局井下技术作业处在156个有效工作日完成试油压裂2385.5层次，完井786口，创井下处成立33年以来的最高纪录。

    靠增强安全意识保障生产

    全员安全意识的提高是企业文明施工的基础，是企业竞争力的重要表现。长庆井下技术作业处各级干部牢记“安全是天，是政治责任，是最大的经济效益”的理念，变压力为动力，以高度负责的态度靠前指挥，坚持以“强三基、反三违、严达标、除隐患”为主题，深入开展“安全环保基础年”活动，着力解决制约安全发展的瓶颈问题，强调管理重心下移。

    今年，长庆井下处强化了项目管理，由5名处领导兼任项目部经理、书记，全面负责项目部工作，靠前指挥；严格落实基层干部带队作业制度和干部驻井工作汇报制度，试油队队长、书记每月驻井不少于20天，把最容易出现问题的施工现场当课堂，加强班组建设，夯实基层安全生产基础。施工启动后，这个处5个项目部坚持“开工先开学”，让安全管理思维成为干部指挥生产的第一“考虑因素”，让规范操作成为员工上岗的第一“施工工序”。这个处采取集中培训、现场培训等方式，努力提高员工的安全意识。以班组为单位，以井场为课堂，组织安全专管人员上井为员工进行现场培训，使安全培训贴近生产、贴近员工。同时，这个处突出安全风险重点评估，落实安全防范措施，狠抓责任落实，加大监督检查力度，促进生产施工现场安全管理水平大大提高。今年上半年，这个处没有发生一起重伤事故，没有发生一起污染事故。

    靠科学组织施工提高效率

    在156个有效工作日里，长庆井下处平均每天完成试油气、压裂酸化15.29层次，创造了生产高效率的奇迹，也是井下处员工落实勘探局优化生产组织、实现生产大提速的生动写照。

    今年，井下处采用整合、雇佣、内部扩张等方式，先后投入试油（气）机组114套，投入压裂机组11套，全力以赴满足长庆油田油气大发展的需要。在优化生产组织中，长庆井下处明确“压裂是核心，试油队是基础，后勤是保证”的思路，树立“一盘棋”思想，有效促进了生产大提速。根据长庆油气田不同阶段的重点工作和区域特点，长庆井下处千方百计为压裂机组高效率的施工创造条件，先后组织实施了消灭积压井、围歼生产井、远征勘探井等计划，保障靖边、陇东、安塞和靖安等油气田增储上产的需求。井下处加强同钻井项目组的联系沟通，建立起信息交流、资源共享、相互支持、共同协商的合作关系，达到了紧跟钻井不留积压井的目的，为生产的高效运行提供了强有力的支持。同时，井下处优化资源配置，实行相同施工方式的交叉作业。在气田，长庆井下处加大交叉作业力度，把三套联合作业机优先安排在易于作业的井场，充分发挥联合作业机灵活机动的特点，提高机组交叉作业的效率。在油田，长庆井下处创造性地开展“一拖一”试油作业方式，大大提高了生产效率。仅气田共实施机组交叉作业36井次，比传统的施工作业平均每口井缩短了作业周期3天。

    靠科技创新实现生产提速

    在长庆油气田的勘探开发中，新技术为生产提速提供了原动力，凸显出科技作为第一生产力的重要作用。井下处大力推广新技术、新工艺，采用机械分层压裂改造技术，可以一次性对两到三个储气层进行压裂，成功解决了多薄层低渗油藏常规压裂难以达到同时改造各层的难题，提高单井产能。与普通逐层压裂分试工艺相比，采用机械分层压裂，单井可缩短作业周期20天，很大程度上提高了生产时速。采用不关井测试技术，可缩短试气周期10天，有效地缩短了关井恢复压力的时间，提高了测试效率，加快了试气速度。今年仅推广此项技术，采用不关井测试技术测试30层次，就缩短施工时间150天以上。这个处重点推广应用了可回收利用压裂液技术、油井分层压裂技术和连续混配压裂技术，既减少了水资源和添加剂的浪费，降低了环境污染，又简化了工序，缩短了油井施工周期。