4月至5月，长岭炼化35套生产装置、800万吨炼油化工配套系统全停大检修，净施工时间约50天。面对较大规模的项目施工，长岭炼化依据各单位、各板块事前3次以上的推演结论，实行三级对接签字确认，四级网格化监控模式，全面科学过程管理，狠抓检修质量。
事前推演：人人须经现场测试、卷面考试、模拟作业
“现场复杂很流程，可要细心，检修不好，装置今后以后开就不好。”“这些都在冷换系统检修推演中做了好几次，9个特别注意点，我都留意了。”5月9日，柴油加氢装置网格负责人金钢到现场与施工方、片区网格长进行日常检修条件确认，再三叮嘱该网格监护人员。
2月起，长岭炼化组织工程、设备、工艺等部门、岗位技术及操作人员进行关键项目推演，确保大检修安全有序实施。推演分为公司级、作业部级、装置级。其中公司级检修推演项目20多个，作业部级检修推演项目为50个以上。
相关部门精心准备，详细讲解各关键设备的基本情况，并且分析检修过程中可能存在的不安全因素，提前做好预防措施。推演过程中，管理人员对检修项目的计划、方案、人员安排、机具准备以及交叉作业协调等进行了逐一审核。一次推演相当于将检修过程快放，以便发现问题尽早协调处理。
推演结束，各岗位操作人员人人须经过现场测试、卷面考试、模拟作业，确保每个人熟透每个步骤，每一个检修细节无差错。
现场作业：项项需甲乙、监护三方负责人确认
徐国兵是炼油二部环保装置区的一名班长，也是此次大检修S-Zorb装置的一名网格长。
与班长不同的是，徐国兵不仅要了解生产技术，还得懂得施工现场管理。他每天都会提前15分钟到达工棚，组织施工人员进行安全喊话、与施工方确认作业条件，然后逐一签字。管的事多，又有新头衔“网格长”，在工地上，不论是施工人员还是作业部人员，大家都习惯性地称呼他“徐网管”。
长岭炼化此次大检修涵盖炼油、化工、热电、水务、储运等8个板块。针对大检修任务重、施工单位多、作业复杂的情况，他们全面实施网格化管理。
他们构建四级网格体系：一级网格由公司层面管理部门和施工方主要负责人组成，负责公司网格化管理总体策划、建设和管理。二级网格由作业单位负责人组成，负责区域内第三级网格的建设和管理，协调处理下级网格反映的问题。三级网格为各装置片区，负责基础网格的建设、日常工作的协调与处理，以及安全监督管理。四级网格是按照生产现场地理位置划分，具体负责网格区内的各检修项目技术指导和管理。
和徐国兵一样，长岭炼化此次大检修的班组级“网管”有100多名，真正实现了“横向到边、纵向到底”的全覆盖管理。各级“网管”负责区域内作业现场监管，并配合大检修甲乙双方做好现场作业条件确认，以及可行技术指导。徐国兵一样的班组级“网管”，每天配合签字的项目就有30-40个。
同时，部门和区域网格长还负责各项制度的落实确认和考核，不间断地对施工现场进行巡检督察，及时发现和消除交叉作业等隐患，并对网格内第二天施工计划进行统筹安排。
四级网格化管理实行“网格定位、全员定点、干部定责”，明确了各网格的责任人及职责，使主体责任更加明确、监管责任更加具体，做到定人、定岗、定责，层层抓落实，确保安全监管工作无遗漏，实现了从部门领导到基层班组长全面督导。
项目验收：每个部件管理人员、班长、监护人都得细查
5月20日一大早，重整装置一班的“90后”操作员阳慕华一上班就被班长姚玉杰叫住：“你先去找一个小扳手，然后到现场把咱们网格区设备的螺栓全部轻轻敲一遍。”“全部？当时现场是我监护的，没问题的。”接到任务，阳慕华有点不解。
“那也得挨个敲一遍。检修质量是装置今后几年能不能平稳运行的关键，我们必须抓牢点。”姚玉杰说，为确保每套炼化装置及配套系统“零缺陷”长周期运行，长岭炼化提前做好项目验收统筹，要求各装置周密组织技术交底，组织装置、作业部、职能部门的技术人员、专家成立验收工作组，采用“查项目数据、查现场问题、查检测痕迹”的方式，分期分层进行施工质量验收。
他们依据石油化工施工验收规程及装置设计、运行实际，制定检修质量评定办法。现场每一处焊口、每一颗螺母，每个检修部门都需要各网格的技术管理人员、班长、监护人确认签字，严格执行验收规范。对发现的问题进行拍照存档登记，以便于对现场问题进行分析梳理，并及时向参检单位、主管部门反馈验收结果，提供施工效率，确保施工质量。
“这些严格规范的管理，虽然增加了少部分工作量，但确实感觉很有序，干起活来感觉很顺。”徐国兵说。目前，长岭炼化800万吨炼油项目已经完成大检修改造，全系统实现投油运行，各装置运行指标均达到预期标准，产品质量全优，为完成全年效益赢得了宝贵时间。
