序曲：“每日一问”与风险意识协奏曲
“小魏，今天你抽到工艺的题目，就请你回答一下现场仪表偏差核对六步法。”
“好的，许工，六步法是1、发现仪表参数偏差联系车间管理人员确认；2、对偏差仪表参数进行提高/降低（幅度为5％-10％），判断现场表与一次表是否同步跟踪，或是其他问题导致出现仪表偏差……。”
“回答正确，奖励50元。车间总结的这个方法可以减轻仪表偏差校验的工作量，提高校表的准确性，避免重复性较表，希望各位职工工作中活学活用，提高对仪表问题的敏感度。”
每天早晨，联合二车间交接班会利用短短5分钟时间开展“每日一问”，即通过安排技术人员对接班职工进行三大专业预设问题的提问，内容由抽查职工随机抽取，涉及车间近期装置关键性操作的流程、设备以及风险分析等，且每周更新。对职工回答的问题，技术人员当场给出评定，回答正确的，当场兑现奖励，若不合格不但会被考核，还要继续抽考，直到完全掌握。
如今，车间“每日一问”抽考制度在整个厂区全面推广，事前想风险成了职工的习惯。2016年联合二车间发现各类分部级以上安全隐患36起。2017年除装置检修，车间职工累计发现施工问题70多项，多人登上分部党团员HSE监督 “龙虎榜”。
组曲1：设备可靠度技巧操作进行曲
在联合二车间，173台机泵，每台机泵都有一个责任人，公司级2台关键机组作为党员先锋机，更是由车间主要党政领导亲自挂靠。责任人的名字赫然写在机泵专属铭牌上，大家维护的情况一目了然，每周车间公布的周检情况里，这些机泵还会因卫生、健康情况被分为“三六九等”亮相，且直接与月底经济责任制考核挂钩。于是一上班，总能看到班组职工得空就往自己负责的机泵那里钻。“机泵自主维护通过这种‘包产到户’的责任分解式设备管理，不仅让设备安全多一层保护，也使设备维修率下降34%。”联合二车间设备主任陈慧群如是说。
对于设备可靠度技巧，联合二车间还有妙招，正如他们自己常常戏言：劣质化管理可是让他们比别人多了一颗定心丸。原来，车间在细化盯盘及巡检内容的基础上，建立了设备运行参数分析数据库，并利用现有的信息管理系统及软件功能对装置的运行状态进行监控和预判，将被动维修、“救火队员”式管理变为主动维修、“保健医生”式管理。这个方法曾成功预报了渣油加氢塔底泵、制氢中压锅炉给水泵等重要设备故障。据统计，该方法实施三年来，车间从未发生因关键设备停运而造成装置降量的事故。
组曲2：基本功保安全技能强音曲
联合二车间有位集团公司技能大师吴金源，不仅自己技术过硬，带出来的徒弟从设备主任到安全总监，各个是专业行家。不管是装置检修还是平稳生产，大师课堂利用各种现场条件，随时随地开课，通过反复讲反复练，徒弟们专业知识水平突飞猛进，成为车间技术攻关组的主力军。而这些场景只是车间基本功训练的一小部分 。
车间建立倒班大中专毕业生轮训制度，安排专业管理人员，按照所属专业，采取“一带一、一帮一”的方式，分别带领倒班大学生到管理岗位随岗学习。“授人以渔的方法培养大学生从为什么这么做出发，再考虑怎么做，这样的思维过程避免了操作的盲目性。”车间书记许佳贵坦言。
不仅如此，车间对“导师带徒”制里的老师们还有“特别要求”。在新职工培训定岗期间，车间安排班组高技、技师等作为导师指导新职工。新职工必须在规定时间内取得上岗证，逾期不达标者，将从严考核本人及其导师。“师徒双重压力下，车间全员掌握两套及以上装置达到82%，练好了基本功，职工失误性操作数近几年均为零。”许佳贵介绍说。
