随着扬子石化原油加工量持续提高,2016年已经达到1200万吨，其中通过甬沪宁、仪扬线两条管道进厂量达到了1000万吨，占到83％，因此原油管输进厂已成为该公司提升原油加工量的关键，这就对管输原油的安全、质量、计量提出了更高要求。目前原油管输进厂交接量以中石化管道公司输出计量为准，计量缺乏多手段比对，不利于及时发现问题并处理。针对现状，扬子石化决定在原油进罐前增设流量计计量撬装置，该装置具有通过各种传感器等仪表进行数据采集、数据处理、存储及传输等功能,在使用过程中可以实现在线清洗，保证流量计运行的稳定性。

 

    由于原油长输管线的特殊性，施工前无法采用水顶、蒸汽吹扫、盲板隔离等传统工艺处理交出检修模式，这给扬子石化物流部带来了新的课题，在该公司和管道公司专家指导下，大家集思广益，采用“管道抽油、扒管机锯管、砌黄油墙、堵挡泥板”的方式，同时为了施工过程的安全，将原油管输扬子末站的电动阀切换到手动模式并打上铅封，安排专人负责监控，确保管线内物料处于静止泄压状态，最终拟定了一套由多方专家确认认可的施工方案。

 

    6月18日和19日经过两天连续奋战，物流部各级领导、项目负责人、施工队、公司消防支队全程监护，按照既定方案，两条原油管线逐个进行“扒管锯断”、砌黄油墙、堵挡泥板、焊接法兰、无损检测、安装盲板和甩头工作，一气呵成，安全顺利地将施工作业管段从长输管线上安全摘出，具备了安装计量撬条件。

 

    下一步物流部还将实施两条管输原油线增设在线硫含量分析仪、甬沪宁紧急泄压设施、原油系统优化等三个项目，为该公司生产经营保安全、保效益作出贡献。