近日,
金陵石化物装中心在项目安装的成套设备检查中,发现焊接方面存在质量问题,督促厂商运回返工,从源头消除设备缺陷,保障顶目建设质量。
该公司新一轮
油品升级装置200万吨/年渣油加氢等项目已接近尾声,为保证安装设备的质量,该公司物装中心协同
中石化工程质量监测中心对项目进行现场监测和复检,发现部分成套设备在焊接方面,存在未焊透、未熔合,漏焊、气孔等缺陷。
为此,该中心过程控制部及时和供应商联系和沟通,通过摆事实、讲道理,陈述其危险性,要求供应商采取措施立即整改。多数供应商积极配合,江苏某公司针对成套设备存在的配管、支架及非压力容器的罐、容器、换热器等存在的未焊透、未熔合问题,主动将已安装的一百多台机械密封高位罐返厂重新焊接,检查合格后返回现场。上海、山东、广东等地供应商对现场所有设备管线的焊缝进行处理,射线检查直至合格。
针对少数供应商对存在问题认识不够,行动迟缓,他们立即采取相应措施,跟踪落实,从严考核,确保整改到位。同时,通过细化完善制度,不定期对供应商到货物资进行焊缝检测,明确出现质量问题的检测、运输、人工等费用全部由供应商承担等措施,督促供应商在出厂前高标准严格检查,确保不出现焊接隐患,并对供应商实施诚信评定和考核,评定为不诚信的供应商将取消供货资质,切实实现本质安全。