切换行业
截至目前，该新型技术已实施20井次，成功率100%，操作简单、成熟可靠，且单次施工可降本增效2.5万元。
“6月份高产井S72因稠油上返，光杆变形，由于油稠且气产量高，用传统方式2次压井，注入400吨压井液都无功而返。”提起前期换光杆难度，毛谦明连连摇头。
传统手段更换旧光杆必须实施压井作业，盐水车、泵车、吊车协同，缺一不可，现场施工人员多，操作流程复杂、安全监管难度大，每口井从实施压井、稳压观察、拆除盘根盒、更换光杆，最后到排液起抽生产，整个过程约需53小时，影响产油量10.6方。
而实施不压井更换光杆作业，现场一台吊车和4名职工就够了。“每井可节约车辆施工费3070元，施工时效提升，增加产油效益2.2万元，按一厂每年100井更换光杆施工量计算，可降本减费250多万元。”扳指算起增效账，实施此次施工的班长张朝辉非常开心。
该装置高约1米，是一个呈倒“T”字型的密封结构，两部分丝扣连接，底部为井口胶皮阀门，上部泄压筒装有密封盘根。按照操作步骤，需要拆除井口盘根盒，将该装置与手动防喷器丝扣连接，提旧光杆的节箍提入泄压筒内，就能实现卸旧装新。在现场吊车配合下，岗位职工们熟练地调整光杆卡子，将旧光杆固定在合适位置，同时精准启闭井口和装置上的密封件，整个过程井口完全受控，避免了压井液污染地层，恢复生产再按照相反步骤操作即可。
据悉，首批4套“不压井更换光杆密封装置”已分发到各采油区，推广使用效果良好。
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