6月中旬，武汉乙烯丁二烯装置多次出现一萃精馏塔压差高，分离效果差，运行周期短，严重影响了装置高负荷运行。
装置技术人员分析成因，把症结准确倒推回上游脱丁烷塔。脱丁烷塔为丁二烯装置提供碳4和粗汽油，设计混合碳4、碳5等重组分含量不超过0.4摩尔%。下游装置不稳的原因一经确定，乙烯装置即成立脱丁烷塔攻关组，在设计参数满足的情况下优化控制混合碳4中的重组分含量。在运行过程中，针对塔釜液位计偏差大和加热量不稳定两大问题，攻关小组会同装置与电仪中心多番对接，查阅塔釜设计及安装图纸，发现塔釜液位变送器上取压口开孔位置错误，导致液位无法真实显示，后通过对取压点进行迁移，塔釜液位显示恢复正常，极大降低了操作难度，保证了操作的稳定性。同时，攻关组判断再沸器入口管线及换热器内部存在结焦情况，通过切换再沸器及再沸器入口液相管线冲洗等有效措施，解决了换热器加热不稳定的问题。经过一系列优化，装置成功把混合碳4重组分含量稳定在0.1摩尔%以下，远低于设计含量；粗汽油产品质量更优，低压饱和蒸汽也可节省约1吨/小时。
