随着全球主要油田开采时间延长，油品硫、酸含量在持续升高，低硫资源越来越紧张。原油加工过程中主要通过加入氢气，把其中的硫转化为酸性水或酸性气，再通过硫回收装置，转化成重要化工原料硫黄，实现有害物的资源化利用。
扬子石化硫回收装置在1250万吨/年进行过一次同步改造，形成了两套处理能力分别为7万吨/年和14万吨/年硫回收装置，单位排放强度约为国家指标的三分之一至四分之一，处国内领先水平。同时生产硫黄产品。
随着全社会对环境保护的普遍重视，国家环保标准也随之迅速提升，其中今年7月1日实行的最新硫回收烟气排放标准单位排放强度较原标准严格10倍。
扬子石化此次利用装置全面停车大修之机，投资4800万元，采用国内最新硫的碱洗法环保技术，启动满足国家最新烟气排放标准的技术探索，按技术供应方指标，此技术可将烟气中硫含量进一步降低至80/毫克立方以下，远远优于100毫克/立方的国家标准。
扬子石化硫回收烟气提标采用对排放烟气进行末端碱洗处理方案，含硫烟气经过换热、急冷，进入碱洗塔碱洗。烟气中二氧化硫与碱（氢氧化钠溶液）反应，生成亚硫酸钠；烟气在碱洗塔内经饱和循环、吸收循环和两级水洗后，达到国家长三角地区二氧化硫100mg/m3以下的苛刻标准。扬子石化硫回收装置提标后排放仅是新国标的50%至20%，大大优于新国标，领先国内同行业。
硫回收作为环保装置，是最后的停车装置，也是要与先期投入运行的首批保障装置，该公司芳烃厂硫回收车间自6月8日停车交付检修改造以来，充分利用装置停车开启的窗口期，放弃休息时间，科学安排，车间领导和生产骨干每天工作10小时以上，协调承包商和技术服务人员，尽可能在规划的时间内完成提标改造，以如期与首批开车装置同步开车。
扬子石化公司领导对硫回收装置技术升级改造项目的进展给予了格外的关注，董事长李成峰、总经理张建平等公司主要领导把该项目列为自己重点关注工程，配备了强有力的建设队伍。这次提标项目也是扬子石化新建或改造装置首套没有生产准备时间的装置，三查四定、水冲洗和水联运等工作只能见缝插针进行，基本上是装置建成之日，就是投入运行之时。
