APC/RTO系统建设是九江石化打造核心竞争力，实现原油到操作参数一体化优化集成，推进企业进一步提升经济效益的重要手段。按照“以深化应用为主线，完善提升现有系统架构”的基本思路，九江石化统筹规划“十三五”APC/RTO建设线路图，确立了2至3年内在所有主装置实施APC，推进企业从“集中管理新模式”迈向“智能管控模式”的阶段目标和实施步骤。
从去年以来，该公司会同石化盈科和浙江中控等单位，围绕APC现有系统维护和新建项目以及RTO试点建设方案，有序开展相关方案设计、现场测试、数据收集、模型建立、修正及调试、模型投用及比对考察等系列工作，并利用2017年大检修完成了12套装置APC/RTO硬件安装和甩头施工，以及相关重要仪表、在线分析仪、控制回路的完善整改。
为确保APC/RTO项目的顺利实施，该公司还建立APC模型维护横向专业团队，对已建成APC系统的运行定期组织评估考核，开展APC运行劳动竞赛，强化APC系统的运行监控、运行维护，通过梳理和解决影响APC系统运行的问题，以及做好参数整定、控制优化等措施，保证了已上线的APC系统长期稳定、优化运行。
APC系统的实施对装置的运行产生了显著的优化效果。先进控制系统连续投用后，实现了产品质量的自动调节，装置运行的平稳性大幅提升，平均自控率提升了24.49%，并减轻了操作人员的劳动强度。同时，在满足工艺的要求下，有效降低了装置的能消。其中，2号催化分馏APC投用后，粗汽油干点平稳性明显提高，标准方差降低43.2%。2号气分装置主要被控目标参数操作平稳性明显提高，仅在丙烯产品回收率和降低装置能耗方面，年创直接经济效益370万元以上。
