复合驱提高采收率技术攻关创新团队：
三元复合驱大幅度提高原油采收率技术，在国外仍处于实验室和井组试验阶段。大庆油田复合驱提高采收率技术攻关创新团队，历经30年风雨，创新了三元复合驱理论，自主研发出表面活性剂工业产品，创建了完整的工程技术体系，在大庆油田率先实现三元复合驱技术工业化应用，使我国成为世界上唯一拥有三元复合驱技术并工业化应用的国家。
创新团队研究三元驱产能建设调整方案。
截至8月18日，大庆油田应用三元复合驱油技术累计开采原油2385万吨，创产值738亿元。
三元复合驱的攻关路艰难而漫长。
上世纪80年代，外国专家曾断言：大庆地下原油酸值太低，忘掉三元复合驱吧。权威的论断可以借鉴，但不能盲从。1986年，大庆油田成立复合驱提高采收率技术攻关创新团队。
30年磨一剑。从最初15人研究小组逐步发展到现在的190人创新团队，大庆油田率先实现三元复合驱技术的工业化应用。
创新团队里，很多人一出校门就踏上了化学驱的攻关路，一走就是二三十年。今年55岁的大庆油田副总工程师程杰成就是其中一位。
“一辈子只做一件事、做成一件事，是幸福的。”程杰成说。
三元复合驱油技术达到成熟水平，对于面临储采失衡、储量品质变差、开发成本不断上涨等严峻挑战的大庆油田来说，犹如开辟了一个崭新的世界。
曾经，三元复合驱试验最卡脖子的是表面活性剂。从国外进口，3个试验区块一年就得8.6亿元。高额的成本让这项技术很难在大庆油田实现规模化工业应用。
“只有自主创新，才能不受制于人。”当时的毛头小伙子、现任大庆油田勘探开发研究院总工程师的伍晓林和团队成员历时3年多，经过4000多次失败，终于使表面活性剂研究“修成正果”。2001年5月，大庆石油人研制出中国人自己的表面活性剂，在大庆油田一个工业性试验区应用，就节约1.47亿元。
2010年，大庆油田推行大项目部运行模式，促进“产、研、用一体化”。复合驱项目经理部副经理吴军政说，由项目部牵头，整合大庆油田勘探开发研究院、采油一厂到六厂的实验资源，困扰三元复合驱的技术瓶颈逐一被快速攻破。2014年，三元复合驱实现规模化工业推广，2016年产油量超400万吨。
程杰成告诉记者，三元复合驱大幅度提高原油采收率技术，可在油田含水率达98%的极限开采条件下，再提高采收率20个百分点以上，使主力油田采收率突破60%，较国外同类油田采收率高27%，达到国际领先水平。
大庆油田亮出了科技的“世界名片”，由此也锻造了一支顶级团队：培养出中国石油技术专家12人，享受政府津贴10人，形成了老、中、青三代和专业结构合理的人才梯队，其中博士32人、高级工程师119人。他们的成果被国家知识产权局授权的就有发明专利 42 件、实用新型专利 15 件、软件著作权 2 件。
在国际上，这个团队首创了低酸值原油形成超低界面张力匹配关系理论，发明了烷基苯磺酸盐强、弱碱表活剂及工业生产技术，突破了油藏工程方案设计、防垢举升和采出液处理等关键技术，使我国成为全球唯一商业化应用三元复合驱技术的国家。
30年坚守与聚力，三元复合驱成为大庆油田战略性接替技术，提升了我国在石油开发领域的国际竞争力，也为大庆油田参与国际合作增添了科技“砝码”。
